化工工艺管道安装质量控制要点分析

化工工艺管道安装质量控制要点分析

陆慧荣

新疆圣雄能源股份有限公司氯碱厂

摘要：随着人们的生活生产水平不断的提高和进步，对能源的消耗也越来越大。在人们的日常需求也在不断增加，进而增加了对石油的需求。最明显的隐患之一是化工开发过程中处理管道安装过程中出现的各种问题。在现场安装工作中，经常会发生一些安全事故，这些安全事故往往对人员的生命和健康造成一定的威胁。因此，必须不断加强预防，明确安装标准，对施工现场进行严格、严密的监管，这样才能更好地保障化工安全。

关键词：化工工艺；管道安装质量；控制

引言

众所周知，化工工艺领域的发展与各行各业都有着密切的联系，而化工工业作为我国重要的基础工业，发挥着不可或缺的作用，对我国的经济发展有着积极而又深远的意义。但是，就当前的情况而言，化工工艺设计在发展的过程中仍然面临诸多问题，尚未得到有效的解决。基于此，只有进一步加强安全管理，加强对危险的识别与控制，才能更好地提高化工工艺设计的水平，提高安全系数。

1化工工艺应用技术改进的意义

（1）适应当前化工市场的需要。在当前，我国的化工行业当中化工生产的技术与西方发达国家相比存在着一定的不足，但是我国也有着自己独特的优势。那就是在进行化工产品的规模化生产时，由于我国的劳动力成本较低，所以我国进行大规模化工产品生产所需要成本较低，制造出来的化工产品利润较大，市场竞争力较强。在这样的背景下，如果我国可以针对化工工艺应用技术进行优化，那么就可以推动我国的化工产品利润率不断提升，并且可以更加适应当前不断变化的市场需求，从而提高我国化工企业的市场竞争力，推动我国化工企业的发展。（2）实现对于生态环境的保护。在化工产品生产的过程中，往往会对生产地区周边的生态环境造成破坏。而随着我国经济结构的不断转型升级，在我国的许多地区当中污染较大的传统工业已经逐步的进行淘汰，并且我国也加大了对于环境保护和污染治理的工作力度。在当前的时代背景下，环保生产已经成为了许多企业发展的主要方向。而化工行业作为污染较大的代表性工业，在化工产品生产过程当中会产生非常多的有毒物质，而这些有毒物质一旦排放到环境当中不仅会造成严重的环境污染，还会对人体健康造成一定的威胁。所以必须及时有效的对化工工艺进行技术改进优化，推动我国的化工企业实现绿色生产，最终实现我国经济可持续发展的目标。

2化工过程中的安全问题

2.1监管体系存在的问题

控制和管理体系不完善是当今化工制造行业存在的不足之处。许多化工厂对工艺技术内容和具体生产过程的监管手段不完善，无法进一步提高产品质量和安全生产技术工作能力。所以，在实际生产过程中，生产安全事故频繁发生，严重的会危及工人的生命安全。但该领域的制造监督和管理体系仍然存在缺陷。在整个生产过程中，化工厂忽略了最重要的问题，更多地关注机器、设备和商品，而不是对生产过程进行合理监督。许多化工厂只有商品质量检验员，却无法对生产过程进行高效率地监督。在加强对化学品的监控工作中，利用现代的信息化技术，对其进行监控。在化学产品的生产过程中，必须实行实时的、动态的、有效的监控和控制系统。

2.2设备的隐患问题

针对不同生产过程，必须选择有效的化工厂工业设备，才能提高生产制造效率。因此，就目前的化工生产设备的整体情况来看，一些设备由于长期的运转普遍存在设备老化，管道腐蚀，性能降低，载荷降低等问题，这就给化工设备的生产埋下了安全隐患，因此加强安全管理和设备的资金投入势在必行。化工生产企业要科学的应用管理资金，定期做好化工生产设备的检修和维护工作，并且对化工设备进行定期的技术改造，使得设备始终处于良好的运行状态，降低因设备老化而引起的安全事故概率，以确保其具有更强的稳定性和可靠性，并能快速及时地进行检修和维护，从而最大限度地减少维护预算成本。

3化工工艺管道安装质量控制技术及应用

3.1穿越型管道预留预埋技术

化工工艺管道一般采取地下铺设的方式，施工环境非常复杂，这种安装方式也被称为穿越型管道安装。在安装时，应该按照技术要求进行预处理，使管道获得良好的防护，主要处理方式有以下两种。（1）在管道的接头处采用钢制套管的，应设置还放并选择合适的材料进行填充。当安装环境湿度较大时，还需做好防水处理，一般可用水腻子进行填充。当管道需要一定的防火性能时，则需要利用防火材料对环缝进行封堵。无论哪种情况，都应根据实际环境作出合理选择，来确保管道的安装质量。（2）管道安装中属于预留预埋情况的，应采用咬口的方式连接，并利用钢筋做好管道的固定。管道安装过程中，使用的装置套管和管道不适合采用焊接方式进行连接，否则，会造成管道的损坏，严重影响管道的安装质量，即使安装过程中能够顺利完成，在化工生产过程中也会出现问题。图2为穿越型管道预留预埋技术的应用。

3.2管道吹扫、试压

管道的吹扫和试压工作是整个管道安装工作的尾声部分，进行完吹扫和试压作业后，施工完成的管道才能够正常投入使用和运行。吹扫作业要在试压前后进行两次，管道和设备吹出的赃物不能再交错进入。吹扫作业的完成要根据吹出的气体中是否还含有石子、铁锈、焊接渣以及水等赃物。如今试压作业普遍都采用水试压，在试压时要注意管道的压力与设计压力相比要少于1.5倍且不低于0.4MPa。水试压稳压10min左右，管道没出现泄漏和降压的情况即为合格。

3.3工艺管道安装连接技术

化工工艺管道安装工程中，管道的连接质量是工程质量中的重要内容。管道连接处的质量问题是影响工程质量的主要因素，只有采取科学的技术和先进的工艺，才能最大限度保障管道连接处的质量。化工工艺管道连接工艺主要有以下几类。（1）法兰连接质量控制。法兰连接是化工工艺管道常见的连接方式之一，采取法兰连接时，首先要保证法兰和工艺管道中心线垂直，才能使法兰与管道之间的接触面良好，获得较好的密封性。很多时候无法保证法兰与管道中心线垂直，就需要尽量使法兰与管道的接合缝隙均匀，才能进行焊接作业。（2）管道焊接质量控制。焊接也是化工工艺管道常见的连接方式，焊缝质量决定着管道施工质量，一般焊接前，需要在管道接头部分加工出坡口，并清理干净接口处的水、油、土等污染物，才能进行焊接作业。焊接参数也要根据管道厚度与材料合理选择，焊接完成后，对焊缝进行打磨等处理，并采用无损探伤的方式检查焊缝质量，一旦发现质量问题，需按规定进行返工，确保管道焊接质量能够达到要求。（3）硬质聚氯乙烯管道连接质量控制。除金属材料外，高分子化合物也经常作为化工工艺管道的材料，硬质聚氯乙烯管道的连接通常采取黏结的形式，连接前需将连接面打磨平整，使连接面之间能够贴合，黏结剂用均匀涂抹在连接面上，保证连接面能充分接触，待黏结剂固化成型后，通过气密性实验检测管道连接质量，一旦发现问题，需按规定进行返工，确保连接处能够达到质量要求。

结语

自21世纪起，我们日益注重提高化工技术的质量。随着化工技术的发展，化工过程日益复杂化。在化工生产的全流程中，化工过程对产物的品质起到重要的作用。在化学行业中，化学工艺的生产是一个非常关键的环节。化学制品是一种特定的类型，因此必须强化其工艺设计的管理。化学过程设计工作要求对产品概念、初步设计内容、工程设计内容等进行改进。

参考文献

[1]陈建燊.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].建筑工程技术与设计,2020(28):3822.

[2]吕雷,金永灿,吴晓华.化工工艺设计中的安全问题及控制措施探讨[J].化工管理,2020(02):177-178.