装配式建筑拼装接缝材料的试验研究

装配式建筑拼装接缝材料的试验研究

陈磊

身份证号：  370923198410300318

摘要：随着建筑技术的快速更新，装配式建筑与传统的高能耗建筑模式相比，具有节省人力物力、环保节能、施工效率高等优点。目前，装配式建筑研究不足，国家标准不断完善，安全管理存在隐患。为减少装配式建筑施工过程中的安全隐患，减少安全隐患造成的破坏。

关键词：装配式建筑；拼装接缝材料；试验

引言

装配式建筑是指将传统施工方法中的大量现场作业转移到工厂，建筑构件和配件在工厂加工，运输到施工现场，通过可靠连接在现场组装安装。.装配式建筑的发展时间并不长，但由于其施工效率高、施工质量优良、对施工现场环境影响小等优点，已成为一种政治支持的建筑形式。大力发展装配式建筑顺应了政治潮流，分析解决装配问题等存在的问题，将有助于该技术的发展和推广。

1装配式建筑施工的特点

1.1减少建筑材料的堆放

在建筑施工过程中，建筑外墙工作一般需要很多的建筑材料堆放，比如在对建筑物进行保温以及涂刷过程中，不仅需要涂料以及大量保温层，而且这些建筑材料还容易造成安全隐患，装配式建筑在工厂预制的过程中，就已经完成这部分工作，只需要在进入工地时候，直接安装就可以，这样既减少了材料的大量堆放，也降低了安全隐患。

1.2保证施工效率

一般在施工现场，一些比较大的建筑构件在使用之前需要在场地堆放，装配式建筑只需要将这些工程构件进行有序的排列就可以顺利完成装配工作，不仅能够提高组装效率，而且还能够保证施工进度，另外，一些垂直运输机械对于大件预制的质量和要求比较高，这必然要求在选择构件的时候符合安装强度，所以采用的工厂预制构件必须能够符合施工要求，从而保证施工效率。

2试验流程

2.1试件制备

根据准备阶段所调研到的数据，进行材料采购。采购的主要材料有水泥、砂石骨料、混凝土早强添加剂，所有材料采购来源合规，检验合格。而后进行混凝土试样的制备工作，制备规格为150mm×150mm×150mm，以及150mm×150mm×450mm，标准试块尺寸用来进行常规性能试验，因接缝试验中需要有较长的拼缝来进行试验，故需采用长形试块而非标准试块。为满足后续试验需求，至少进行两组试件制备。在进行试块浇筑的过程中，采用铝膜板并配合脱模剂，浇筑完成后充分振捣后在试验箱中进行试块的养护，养护温度22℃，养护过程采取定期浇水的形式保证湿度，养护时间14d，并进行强度检验，在强度达标定强度的75%以上后，至此试件制备完成。

2.2接缝材料的探究

接缝材料要能够满足体积稳定性，适应接缝大小变化，同时需要具有耐候性。本试验选用的材料是高强度水泥，通过外加乳胶粉和橡胶微颗粒的形式来满足性能要求。有研究表明，在传统水泥砂浆中掺入可再分散乳胶粉可以在水泥水化物周围形成稳定的聚合物网络，提高砂浆的韧性、拉伸粘结强度等性能。橡胶微颗粒作为填料加入水泥砂浆，可以进一步提高砂浆的韧性和延展性，使其在使用阶段具有弹性。高强度水泥结构致密，具有自防水的特性。通过高强度水泥、乳胶粉、橡胶微颗粒混合而成的胶泥，结合外部防水的形式，理论上能够解决上述需求。

2.3试验形式

该试验主要用于确定高强水泥、乳胶粉和橡胶微粒的混合砂浆是否能满足上述要求，并探索合适的添加比例。进行了两组实验，一组是通过控制变量来探索不同比例的乳胶粉对混合水泥性能的影响，另一组是动态调整添加乳胶粉和橡胶微粒的量来探索最佳混合比例。首先将部件从硬化箱中取出，进行强度检查，强度在测试标准之内。将两个部件固定在夹具上，调整为平行，相距10mm，模拟安装预制混凝土后的间隙，固定使用高强水泥和橡胶微粒，然后将乳胶粉的比例改为数个将混合在间隙中的胶粉批次刮下，并尽可能可靠地将其两端连接起来，以探索其连接性能。完成第一系列测试后，得到乳胶粉的附加值，然后基于该值，探索不同比例的橡胶微粒对最终连接效果的影响，探索耐久性和冻融循环.也进行了探索。测试过程中，遵守安全操作规程，明确每台设备的使用，做好自我防护。

3装配式建筑施工安全的防范建议

3.1建立完善的构件生产施工系统

在构件生产加工过程中，为了保证生产加工质量，可以在流水线和质量管控中结合一定的技术设备，建立全面的信息采集系统，在信息采集的过程中对生产出的建筑构件进行质量检测，将构件的关键数据如钢筋直径间距、灌浆饱满度和构件尺寸等影响建筑构件质量的关键信息罗列出来，并用电子回弹仪和激光扫描仪对各项数据进行搜集整理，保证构件质量满足施工建设需求。在质量控制和信息整理的过程中可以加入BIM三维建模系统，根据搜集的数据实时在软件中生成三维模型，并将标准模型与生产出的构件进行对比，在对比中分析当前构件生产加工环节与实际需求存在的差距，及时将信息传递给管理人员和技术人员，完成信息的互动和分享，实现对流水线生产的远程操作。

3.2预制构件现场存放防范建议

预制构件运达施工现场，施工单位应加强对预制构件的存放保护，避免在存放过程发生碰撞损坏。不同类型的预制构件必须分区存放，梁、板、柱等易碎构件必须采取特定的保护措施，按区域存放。选择存放区域时，应根据一次到位的原则，将预制构件一次性放置到位，防止多次吊运发生碰撞断裂现象。预制构件存放区域的地面必须具有足够的承载力，保证地面干净平整。预制构件存放区域应实行封闭管理，严禁施工人员因非工作原因在存放区域长时间停留，预制墙板、预制楼梯等预制构件安装时必须按照规范设置侧向支撑。

3.3引入现代化管理技术，转变施工质量管理模式

在实际过程中，工作人员借助智能移动终端，使用APP实时获取现场施工进展；每道工序作业完成之后，分别由施工单位质检人员、建设单位管理人员进行检查，将检查报告数据上传，借助APP中的专家库与神经网络分析数据，及时发现数据中体现出来的质量隐患问题，制定解决方案，从而实现对施工质量的管理与控制。

3.4合理利用施工辅助工具，规范施工操作

装配式建筑施工主要是对各种预制构件进行吊装、安装与密封，对现浇结构进行混凝土现浇作业，需要使用各种不同的辅助作业工具。合理使用工具，能够更有效地完成作业，提高作业效率，提高施工质量。因此，工作人员需要加强对施工辅助工具的利用，根据工程施工内容了解各种工具的作用，提前了解叠合板、预制梁、预制墙板等构件的规格,获取各构件的参数数据，将数据交给制造保护套等辅助工具厂家的工作人员，定制辅助工具，保证辅助工具完全契合作业需求。各工序作业环节，工作人员需要加强对施工人员的监督，检查其是否规范使用辅助工具，使用了契合构件规格型号的工具，保证现场施工作业的规范性与严谨性，以此实现质量控制目的。

结语

在装配式建筑工程生产施工过程中强化质量控制，保证施工质量，需要真正从生产加工流程入手，结合以往的构件加工生产环节中存在的问题，制定相应的质量管理制度，加强对构件生产质量的管控，在每个生产岗位上设立质量负责人，真正做到权责一致，做好生产加工环节的质量管控，推动预制装配式建筑构件加工企业稳定发展。

参考文献

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