电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧

电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧

张锡恒

石家庄助铭建筑工程有限公司

摘要：电气自动化设备的广泛运用推动了企业生产效率的提升，但电气自动化技术应用出现的故障也会限制企业的发展，对此，企业在应用电气自动化控制设备周期之前，应该提高技术人员的设备维修和预防故障的技术水平，确保电气自动化控制设备能够稳定、高效的运行，进而保证企业的持续性发展。基于此，以下对电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧进行了探讨，以供参考。

关键词：电气自动化控制设备；常见故障；维修技巧

引言

在目前的工业生产过程中，生产单位和消费者担心电气自动化设备能否稳定运行。在电气自动化控制技术中，设备的正常运行涉及很多工艺技术，使电气自动化设备的运行变得困难。对于电气自动化控制设备，直接影响设备的持续稳定运行。因此，为了有效地满足电气生产过程的要求和标准，在实际生产过程中必须保证电气自动化控制手段的稳定性和可靠性。

1电气自动化控制设备检修的必要性概述

电气自动化，这是一个伴随着电气行业不断发展而新得到的名词概念，这个概念的含义一开始的运用，是为了完善电气系统实现电气系统自动化功能，并且对传统的电气系统进行改造，在实现实用功能的基础上结合现代科学技术、计算机软件、通信原理、网络技术等集成大量数据信息，实现在线数据、电网数据、离线数据、自动化结构数据等数据信息的自动划分和合理分配，实现自动化功能。尤其作为重中之重的，自动化功能包括能够自动处理故障分析故障成因、SCADA控制、无功控制、协调管理控制等。电气自动化控制设备是实现电气自动化的重要组成部分之一，电气自动化控制设备需要不断完善设备系统，首先要使得电气自动化控制设备符合时代发展需求，其次要使得电气自动化控制设备拥有稳定的社会经济效益，最后要使得电气自动化控制设备要有一个成熟且完备的发展空间。电气自动化控制设备需要有三个技术要求：一是电气自动化控制设备的适用范围需要被限定，需要可以自动定位和检查故障的能力；二是监控设备的核心信息数据，包括收发数据、交互数据和共享数据；三是对于自动化系统资源，实现资源共享和资源相互调度和营销管理的重要功能。而随着经济全球化和科技技术创新水平的不断提升，厂商和生产价格使得电气自动化控制设备产生了诸多弊端。例如，产品的质量、型号以及使用时间限制都存在良莠不齐的现象发生。

2电气自动化控制设备中常见故障

2.1关联性故障

关联性故障属于常见类型，主要指设备在运行环节，受到系统不合理设计或者结构、性能不全等因素影响，导致多环节、多机构、多设备的关联故障问题。其通常又可分为固有性故障和随机性故障。顾名思义，固有性故障即在设备设计生产阶段便存在的先天性故障，主要是受技术水平、生产工艺及应用方案等限制，难以在短期内实现有效解决的故障；随机性故障则具有较强的偶然性，并且会增加故障检测与处理难度，但通常而言，该故障主要源于程序编制失误或者参数设置问题，在确定故障后的处理相对比较简单。因此在设备的使用过程中，应加强设备的科学操作，可大幅避免故障的产生机率。另外，当设备内部的润滑液压系统、中控回路电气系统或机械等关键部位产生故障问题时，极易诱发电气自动化系统关联性事故，如硬件故障、内部构件问题等。

2.2设备过热、超温故障

电气自动化控制设备在实操过程中，电压骤然升高以及电流陡然上升的现象时有发生、时有出现，他会致使芯片温度达到不可估值的故障。与此同时，电气自动化控制设备在启动运行和终止运行的过程中，过于频繁的操作，有可能会导致总电流呈现无法控制的状态，造成重大事故的故障的发生。电气自动化控制设备在实操运行中，定子和绕组之间如果出现了闭环、接触不良等现象的出现，外部电流一定会在运行中，远离原来的线圈，造成电流运转状态失衡，并且也会对内部排气扇产生很大的影响，致使设备的散热功能无法正常发挥，导致设备出现类似烧损等故障。

2.3非关联性故障

通常而言，冶金企业电气自动化设备的非关联性故障，一般是指设备在运输、安装或使用过程中，电气自动化设备受到直接破坏所导致的故障问题，如撞击、设备硬件损坏、线路问题等。简言之，电气自动化系统非关联性故障是电气自动化设备在非系统自身设计或者安装结构原因所引发的故障问题，而是由于外部不确定因素或者人为因素所导致的故障。因此，在烧结厂电气自动化设备应用中，只要严格按照要求，完善电气自动化设备运输、安装和操作方法，将有助于降低非关系性故障产生机率。

3电气自动化控制设备维修技巧

3.1环境维护

设备在正式投入使用中会产生大量的热能，进而工作人员要重点关注设备运行的散热情况，如若设备运行的过程中长期处于高热状态，设备出现故障的概率就会提高，影响生产效率与质量的同时，机械设备的使用寿命也会有所减少。对此，要建立科学的设计方案，做好环境维护，确保自动化设备运行的稳定，也降低设备故障的发生概率。电气自动化设备长期暴露于室外空气中，非常容易受到环境、湿度等因素的影响，从而给自动化电气设备安全运行造成巨大阻碍。因此，对现场的电气设备、自动化仪表、中间接线盒和分线箱要做好防水、防潮、防冻、防腐措施，并且要每班安排专业技术人员到现场巡查，确保设备安全运行，降低故障发生概率。

3.2制定科学诊断流程

由于烧结厂属于冶金企业生产的重要工艺环节，电气自动化设备所发挥的作用至关重要，若不制定有效的诊断流程，势必会影响企业的生产效率。通常情况下，电气自动化设备故障诊断，需要涉及数据采集处理、特征提取、状态监测、故障诊断及维修实施等流程。最后再由专家维护团队，针对设备故障问题实施诊断和维护，以大幅提升诊断的效率和维护质量。

3.3依据控制电路动作程序检查设备故障范围

电气自动化设备维修是耗时较长的工作，维修人员进行直观的检修以及断电都无法找到设备故障的原因，进而检修人员要对设备进行重新通电，然后对其故障进行排查。维修人员在检修之前可以将主电源断开，然后将各个开关都归于原位，使用万能表对设备的电源和电压进行检查，查看设备是否正常，然后对电气自动化设备的控制电力进行检查，其包含了电源电压、电路等内容，检修人员严格观察设备的零件反应，进而排除故障。如若出现冒火星或者异常的声响，就充分说明设备在某方面存在一定的问题。

3.4设备检修技术

现阶段经常使用两种设备维修技术。一、实验室设备测试。主要是模拟设备，检查设备在类似环境下的运行情况。实验室设备的试验主要通过抽样检查，在同一环境下检查设备，可以确认设备的总体工作状态，在受控条件下，可以确认设备运行正常。第二是现场设备测试技术。现场设备测试技术不同于实验室设备测试技术。现场设备测试工艺是分离设备的独立部件，分别进行检查。与实验室测试方法相比，整体上需要更多的成本和更多的困难，但现场设备测试方法可以更快、更有效地检测设备问题的位置，更适合一些大型工业生产单位，测试结果比实验室设备测试更可靠。

结束语

传统检修技术会对设备中每一个零件的性能、参数等进行详细的计量，然后统计其设备运行期间零件的损耗次数，进而对零部件进行故障分析，之后重点进行故障检查，但其检查方法存在很多的问题，也无法保证检查的效率。企业应该依据控制仪表检查故障的范围，其检查方法更为高效，更利于提高电气自动化设备的维修效率。维修人员要提高自身的检修技术水平，更要制定有效的故障预防方案，保证设备运行的稳定。

参考文献

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