石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护优化措施

石油管道腐蚀因素分析及腐蚀防护优化措施

刘世震

国家管网东部原油储运有限公司 江苏 徐州221108

摘要：近年来，随着国内建筑资源需求的增加，对石油资源的需求也显着增加。在石油管道防腐工程规模逐步扩大的同时，石油管道防腐水平也在不断提高。在石油管道建设过程中，解决管道防腐问题是石油管道建设的一个重要环节，这不仅提高了石油管道施工过程的整体安全性，也为石油管道施工提供了质量保证，有助于满足石油管道防腐的相关要求。管道铺设根据环境条件，管道分为地面管道、埋地管道、海上管道等，每条管道使用不同的食品防护材料。由于管道具有不同的环境条件，我们在石油管道防腐技术开发过程中收集大量数据，进行现场检查，并进行测试评估。迄今为止，石油运输主要依靠长距离埋地管道，通常由钢材制成。由于长输管道铺设在地面上，它们所经过的地形通常非常复杂，土壤腐蚀管道，这种腐蚀造成的泄漏通常无法及时发现。维护地下管道通常需要大量的土方工程，因此维护这样的管道比新管道更加劳动密集。因此，管道建设的一个重要环节是如何减少埋地管道的腐蚀。

关键词：石油管道；腐蚀因素；腐蚀防护；优化措施

1石油管道出现腐蚀的原因

(1）化学的腐蚀。我们所说的化学腐蚀，实际上是指一种物质由于物质之间发生化学反应而产生的腐蚀。当管道长时间暴露在空气中时，一些金属物质会与空气中的二氧化硫等气态物质接触，在金属管道表面产生硫化物等化学物质。一般来说，金属管道在常温和干燥空气中不易出现腐蚀问题，但在湿热空气中容易氧化腐蚀，同时发生脱碳现象。此外，石油管道输送的石油中含有多种形式的化学物质，如有机硫化物，与金属管道发生化学反应，腐蚀管道。事实上，化学腐蚀只是石油管道腐蚀最常见的原因之一，管道建设管理单位需要注意这一点，以减少化学腐蚀问题的发生；(2）电化学的腐蚀。当金属与电解液接触时，金属会发生电化学反应，相关的金属腐蚀实际上是电化学腐蚀。由于石油管道建设地形相对复杂，不可避免地会接触到海洋、湖泊和环境水体，此时环境中所含的粉尘和二氧化硫都属于电解液的范围。如果电解液的浓度不同，它们的性能会有一定的差异。当长时间暴露在潮湿的环境中时，管道表面会吸收一层相对较薄的水蒸气，使金属与水蒸气紧密接触，从而产生一系列连续的化学反应。在电化学反应的影响下，铁最终生成氢氧化铁并附着在金属表面，使管道容易被腐蚀；(3）微生物的腐蚀。微生物的腐蚀也是一种速度发展较快的腐蚀方式，这主要是指真菌等微生物在管道中活动而使石油管道产生腐蚀。相关的研究表明，管道外部的腐蚀原因中有差不多三分之一的比例和微生物的腐蚀有关。如果把管道搁置在地面以下，那么土壤中所包含的微生物照样会对管道的表面造成腐蚀和破坏。虽然这些微生物的活动只能在管道的表面产生腐蚀，加大外部腐蚀的比率，有利于形成点状腐蚀的问题，但在管道局部所生成的腐蚀沉积也会加大破坏石油管道，因此就需要频繁的更换管道。

2针对石油管道腐蚀提出的防护优化措施

2.1管道表面涂层处理工作的实施

在对输油管道进行防腐处理时，必须考虑实际情况。涂层防腐技术是应用范围较广、应用效果较好的关键技术之一。在引进和使用涂层防腐技术时，要从源头上保证该技术在日常生活中的整体应用效果，合理选择和利用内外涂层的原材料。必须注意的是，在选择内外涂层的原材料时，应结合本阶段管道的主要规定，对土地质量进行综合分析。例如，异戊二烯橡胶和环氧树脂粘合剂等复合材料对环境温度具有广泛的适应性。同时，它们的有机化学性质相对稳定。它们在机械性能和介电性能方面具有显著的优势，因此可以有效地使用。其次，在选择和使用涂层加工工艺时，应遵循实际情况的详细规定。在选择和使用内层原材料的涂装加工工艺时，应考虑实际情况，尽可能保证加工方法的合理性和合理性。在整个涂装过程中，要确保管道加热、表面除尘等作业全面进行，以实现不锈钢板表面的妥善处理。

2.2坚持严格责任制的原则，定期更新和检查防腐设备

在当前石油管道建设中，为实现对管道防腐的有效管理，解决和预防石油管道防腐问题，相关部门严格执行责任制原则，定期对相对靠后的管道进行更换。执行设备维护分配任务，对管道防腐设备进行维护和检查工作。为了延长管道防腐设备的使用寿命，管道防腐设备相关部门要重视防腐设备、管道防腐设备，特别是连接处管道的检查和维护。进行检查和监督，防止防腐设备在运行过程中发生故障和因故障造成的油品浪费。应定期检查防腐设备部件的位置，防止石油管道超载磨损。这样可以有效延长防腐设备的使用寿命。

2.3防腐质量的有效控制

在所有的防腐解决方案中，我们应该对地面的输油管道给予足够的重视。一般来说，输油管道的实际防腐作业采用多种不同的方法，如防腐漆和热镀锌。为了达到更好的地下石油化工管道防腐方案的实用效果，可以对涂层沥青进行合理的布置，以完成有针对性的防腐方案。必须注意的是，这种防腐处理方法在明确提出和主要使用时，必然会对附近的生态环境保护造成明显的环境污染危害。因此，必须提前做好一系列准备，完成有目的的改进和推广，以达到事半功倍的实际效果。例如，在实际操作过程中，可以在环氧树脂沥青的基础上完成防腐解决方案，这不仅在整个防腐过程中节省了时间和精力，而且不会对附近的生态环境保护和环境污染危害造成严重影响。在石化管道防腐问题解决之前，应提前做好一系列准备工作，特别是在喷砂和防锈处理层面，以合理避免二次腐蚀等相关问题，促进石油管道在运行过程中防腐能力的有效提高。

2.4严格遵守管道防腐设备操作制度

为了让管道工程建设部门的工作人员规范自己的操作行为，相关工作人员对管道设备的各个操作系统的各种操作要求，特别是在管道防腐设备的施工中，都需要严格遵守。为实现石油管道防腐设备的正常运行，需要集中精力完成管道防腐设备的多个操作程序。石油管道防腐设备相关部门需要重视防腐设备的检查和维护工作，不断寻找新的解决方案，提高石油管道防腐设备的创新性和效率，确立综合目标。维修管理分配，提高工人的熟练程度和操作水平，进一步提高企业的效益；

2.5石油管道工程防腐技术

1涂层外防腐技术。涂层外防腐技术在应用时，不仅整体防腐效果非常良好，而且需要投入的成本普遍比较低，在石油管道防腐处理中的应用范围相对比较广。该技术在应用时，主要是在石油管道外形中，逐渐形成一层有效的保护膜，这样能够尽可能避免反应物质与石油管道之间产生直接性的减少，以此来实现对腐蚀问题的有效规避。2阴极防腐技术。

对电化学腐蚀问题进行处理时，对阴极防腐技术进行引进和利用，可以取得良好的应用效果尤其是针对电解质的整体变化形势，或者是经常会出现腐蚀性过强的氢氧化物等，很容易就会导致管道表面受到严重的损害影响。此时，可以根据实际情况的不同，在管道外侧适当的增设电流，电解质的阴阳极进行整改，以此来为管道形成有效保护，避免受到腐蚀问题的影响。

3结论

石油天然气是社会经济发展和人民生活不可缺少的动力源。近年来，社会各界对油气网络资源的需求不断增加，越来越多的油气储运设备投入使用。在这种环境下，对机械设备进行日常管理和维护是非常必要的。在日常管理过程中，要建立规章制度，定期考核，做好情况备案和日常监督。在维修过程中，主要检查制冷压缩机、泵、配套设施变频器及其储油罐。

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