基于全要素分析实现精准化生产

基于全要素分析实现精准化生产

高照赟

河南中烟工业有限责任公司驻马店卷烟厂 

摘  要：本文在对卷烟生产计划管理中的进度分解、物料还原、产量的迭代滚动和生产工单的自动生成等方面进行研究分析的基础上，通过对相关排产方式和算法的分析与说明，为实现精准化生产提供了相关的数学模型和信息参考，进而为生产过程跟踪和生产进度把控提供有益的数据支持。

关键词：生产计划；排产；工单

在公司高质量发展的宏观形势下，积极谋划和改进生产组织管理方式是卷烟生产管理中的一项重要措施。通过对生产计划的科学分解和优化组织，提升生产策划的灵活性与高效性；通过对排产方式的探索研究与模拟仿真，增强生产管理的创新能力和智能化水平；通过对平台模型的构建与应用实施，提高信息系统对排产管理的辅助支持能力；通过信息整合与数据透视，提高决策管理的敏捷性。

1背景简介

   1.1随着行业卷烟市场化改革和税利升级的进一步要求，满足市场降低成本成为精益生产的主旋律,河南中烟顺应改革发展的要求，提出了打造“金叶制造”的战略。“金叶制造”突出的是实施“树立精品意识，建立精细标准，实施精准控制，推进精益生产，打造精美现场”的“五精”管理，实现“金叶制造”的“工作零失误，过程零浪费，质量零风险，产品零缺陷，顾客零抱怨”的“五个零”目标。

1.2随着市场化改革的不断深入和生产自动化水平的不断提高，对生产制造过程组织和管理提出了更高的要求，这就要求生产管理部门，要积极探索创新管理模式，做到精准化生产。

1.3目前，驻马店烟厂对设备、人员、材料、过程、环境、信息等分析不准、不透或方法欠缺，存在着应对市场需求变化快的反应能力、设备运行效率低、生产过程浪费、信息传递滞后等问题，难以跟上先进的精益生产管理的要求。

2  思想内涵

深入贯彻公司精益生产和科学排产要求，实现精准生产。“精”表现在投料精度上，目标定为：每月每个规格计划生产量与实际生产量的差值不大于9箱（折合烟丝300公斤）。“准”表现在生产时间的把握上，每月每个规格计划生产时间与实际生产时间的差值不大于4小时。生产的准时化既是根据公司计划、库存，结合市场需求确定控制的目标范围和完成的时间。

3研究内容和范围

本课题中的全要素就是指影响生产的人、机、料、法、环、信息等全部因素，通过因果分析、FMEA和相关性分析，找出影响生产精准的关键因素，通过对关键因素的控制达到生产的准时化。围绕课题目标开展一系列实践改进和管理创新，建立“班统计、日对照、周分析，适时调整”的生产控制模式。

3.1 精益生产过程控制

公司下达月度生产计划后，及时召开例会，安排原料、烟用材料、物流、生产等环节的工作，同时对上月度生产情况进行总结，找出在精益生产中表现突出的部门、班组、机台，树立标杆。及时在生产管理群和厂内网公布公司下发生产计划，与物流、动力、制丝等部门车间沟通，提前做好生产原料、能源保障工作。

3.2 精准投料

建立投入产出比大数据库，充分运用MES系统，探索大数据运用实现投料精准控制。根据实际生产情况，分牌号统计每日投入产出比数据，实时跟踪，根据公司下达计划，建立预生产投料需求量计算模式，精准控制生产投料。

3.3 以信息化为支撑，确定生产过程的重要节点

以MES系统应用为切入点，探索大数据、互联网+等应用，强化综合集成，实现对消耗管理的信息化。依托实践性创新课题，充分利用六西格玛方法和统计工具，对卷烟生产过程进行写实，进行消耗节点逐一识别和论证，以准确识别整个卷烟过程与消耗相关的节点，达到节点准确适用、数据可采或可计量。生产投料环节共识别13个节点，制丝生产环节共识别34个节点，卷包生产环节共识别110个节点。

3.4 生产过程控制

制定每日生产计划、工序间生产流程，精准控制生产进度，实现各牌号连续生产。制定《卷包车间品牌转换管理规定》，缩短品牌转换时间。建立设备关键部位维护标准，提升设备性能，降低小停机次数及故障时间，通过精细设备关键功能部位性能维护（预防维修、保养及点检）标准和性能超界限值管控，降低设备故障停机次数，减少残次产出量。

3.5以信息化为手段，建立生产过程预警机制

针对生产过程出现异常问题，通过MES系统报警，生成待办任务（工单），从一线操作责任人按流程进行提报、处理，最终由车间领导进行确认，做到处理过程、处理结果MES有记录，领导及归口管理人员根据MES记录对处理工作进行监督。

3.6建立沟通机制和方法

坚持每周召开生产例会分析，对上周生产、设备、质量等运行情况进行通报，建立“班统计、日对照、周分析，适时调整”的生产控制模式。

4达到的效果

4.1软硬包不匹配生产时间减少

从统计数据可以看出，2021年1—10月份卷包车间软硬包不匹配时间累计为27天，2020年同期软硬包不匹配时间为45.2天，减少18.8天。生产时间比2020年减少32.5天。

4.2金叶制造能力提升，生产过程消耗降低

从卷包车间各机台万支剔除量对比情况看，除 3#、7#由于卷烟机设备置换，卷烟剔除量稍有上升外，其它机台卷烟剔除量均有下降。通过将过程控制和结果管理有机结合在一起，提升了金叶制造水平，材料消耗指标与历史同期比有了较大幅度的提升。

4.3能源消耗的降低

经过管理和技术措施，驻马店卷烟厂2021年1—10月份能耗完成3.234kg标煤/万支，同比下降下降6.3%；外购蒸汽和天然气合计成本费用为3.288元/万支，同比降低20.8%。

4.4 生产的准时化得到提高。

截止到2021年10月份每月完成计划剩余的再制品平均为8.6箱，折合成烟丝平均为280Kg。每月每个品牌生产完成时间平均比计划提前2.8小时。

5结束语

在统一平台和统一标准的建设规划指导下，通过精准化生产的智能编排和自动生成、以及生产过程的跟踪监测和完结计划的自动测算和智能调控，实现排产的科学化、精准化和高效化，进而为敏捷化调度和数字化决策提供基础支持和信息服务。