浅谈油气集输工艺技术探讨

浅谈油气集输工艺技术探讨

刘娜

大港油田第五采油厂 天津市 300280

摘要：在我国社会生产力水平不断提升的推动下，居民的生活水平也在不断提升，对于能源的需求量也在不断增加，因此对于我国油气资源开发企业的相关工作也提成了更高的要求。油气集输工艺技术的应用水平在很大程度上决定着我国油气资源的开发与加工的处理效果，如果在进行特定的分离加工处理之后的油气资源纯度依然无法到达使用标准，就必须要再进行二次脱水与除酸、氢等加工处理，确保油气资源的供应质量。本文主要围绕当前时期我国油气集输工艺技术展开了全面、深入的分析，希望能够对相关油气资源开发企业有所帮助。

关键词：油气资源；技术工艺；技术分析

1、现阶段我国主要油气集输工艺技术

1.1原油集输工艺

当前时期，我国凝固性与含蜡水平较高的油气田开发，通常情况下都是运用多级布站、加热处理、单井计量、大站處理等集输工艺技术，特别是我国华北地区和辽河地区，在实际运用原油集输工艺的的水平总体来说还是比较高的，而且也取得的不小的成绩。但是和一些西方先进国家不同，他们通常采用的都是化学制剂，来有效降低油气资源中的蜡含量与凝固点，之后再利用单管集输的方式的进行处理，很少会采用加热的方式。对于油田资源的开采工作，每年都会遇到一段时间的含水期也是再正常不过的了，这会使得原油的流动性水平变大，对此，要注意在运用原油技术工艺的过程中，一定要做到保持低温，或者在常温条件下进行原油输送。

1.2原油脱水工艺

通过对原油开采的基本情况我们了解到，我国的石油资源在开发后，其中会存在很大程度的含水量，为了能够使原油的质量得到充分的保障，相关油气资源开采企业通常会采用原油脱水工艺，对含水量高的原油进行加工处理。该项技术在实际工作中的有效运用，通常涉及到两个重要的阶段。第一阶段的工作中，所运用的原油脱水工艺主要包括，大罐沉降、聚结脱水等通着这些方法将原油中的水分进行加工分离出来，降低其中的水含量，确保原油的质量；第二阶段通常会采用平挂与竖挂电极的交流电与直流电混合点的方式对原油中的含水量进行分离。对于一部分凝固点低、粘性低且具有较高含水量的原油资源，通常都会采用热化学脱水工艺，来达到降低水含量的目的，进而提升原油的质量。

1.3油气水混合工艺

在我过经济水平不断进步的推动下，我国的企业生产与居民生活由于石油与天然气资源的需求也变得越来越大，但是由于油气属于危险性较高的能源，因此在资源运输的过程中也会受到各方面因素的制约，使得油气资源的最终供应质量很难达到实际的需求标准。对此，从上世纪末，世界上众多国家就开始纷纷进行油气水混合工艺品的研究与运用，而且通过多国的不断研发和实践，该项技术也在实践中得以更好地的完善和升级，到目前为止，油气水混合工艺，可以说已经成为石油资源技术开发体系中的领先性技术。在此基础上，多国技术研发工作者也在不断尝试将油气水混合处理技术与电热处理技术进行相应的融合，通过这一研究发现，这样的结合不仅能够有效提升原油的生产质量和效率，同时，还能在很大程度上对工艺流程进行简化，这在成本上也做到了很好的控制，实现了资源的优化配置，在原油的生产方面也起到了很大的促进作用。但是任何事情都有其两面性，因此，该技术也存在一定的弊端，就是很容易在油气资源的运输过程中受到各种因素的制约，增加运输方面的不确定性。

2、油气集输工艺技术存在的问题及应用挑战
    2.1油气脱硫工艺的不足
  在实际的油气产业当中MDEA脱硫工艺有着较为突出的优势，但受到多种原因的影响给工艺也常常会造成较大的资源流失，这也直接导致了对资源的浪费与对经济发展的限制。并且该工艺应用下产出的油气資源也可能由于纯净度等指标不合格而造成后续工作的停滞。物理性损失和化学性损失是MDEA溶剂损失的两个方面，其中的物理性损失包括跑冒滴漏、挥发等，并且在装置运行与停止的过程中也会产生大量溶剂泄露的问题;化学损失主要是腐蚀、降解、氧化及其他反应时产生的物质的损失，此外，在MDEA再生时，也会产生发泡现象，此过程是化学损失与物理损失的共同体现。为了更好地解决上述问题，可以通过如下几点措施来减少MDEA工艺的应用损失：1.匹配合适的溶剂罐进行资源储藏，避免由于开停工所造成的损耗；2.严密监控，避免跑冒滴漏；3.合理应用阻泡剂，降低发泡损耗；4.通过有机溶剂替代水来溶解MDEA，延缓二氧化碳的反应进度，进而促进MDEA对硫吸收容量的提高。
  2.2油气集输工艺技术所面临的挑战
  首先，由于我国不断开拓油气开采的区域，因此在实际工作中将无法避免对复杂地形的油气开采，这种情况将极大地提高油气开采难度与开发成本。这种情况在我国自然条件较为恶劣的沙漠，荒漠等地区较为突出，并且在这些地区进行油气资源开采也面临着来自运输与储存工作所带来的新挑战。其次，绿色环保是我国始终坚持的科学发展理念，为了更好地践行绿色环保理念，我国在油气资源的开发建设过程中将秉持节能减排的战略决策，并且相关的法律政策也将及时出台与之适配。最后，在当前的油气开采事业实践，当中油气集输工艺技术及其配套工艺在规范上难以统一。非常规地面油气集输工艺与其配套技术还有着较大的发展空间，而且在针对页岩气田和煤层气田的开发过程中还存在数量较多的地面集输工艺技术类别以及较大的投资差异等，这对该领域的统一标准建立提出了更高的要求。

3、集输工艺技术的未来发展前景和方向

为了能够进一步确保油气资源的开采效率以及开采质量，对集输工艺技术进行进一步的创新是非常有必要的，结合我国一些油田的实际生产和运营状况来看，我国应该积极引进一些发达国家的先进技术，对这些技术进行优化整合，并结合不同油田的实际情况，明确油田开采的发展方针，不断提升开采工艺以及开发水平提升油田开采质量。一方面，要探索出更加节能环保的新模式，根据不同含水期资源采出的特点，调整、应用不加热集输工艺技术，与此同时，要以科学的检测手段和合理的角度确定科学技术研究的能力，充分展现低温集输工艺技术控制系统的价值和作用，有效应对含水期的季节制约，提升集输工艺技术的应用效果;另一方面，要对三次采油配套技术进行深入研究，对于这方面的研究首先要从技术的原理开始入手，找准切入点，进而从根本上解决采出原油的乳化程度不能满足技术应用要求的情况。其次，要结合采出原油的基本特点，进行全面详细的分析和研究，并从采出原油的处理技术以及采用的设备上进行研究突破，特别是电脱水供电技术、大罐沉降脱水技术、游离水分离技术以及电脱水极板构型转换技术等的深入研究，进而不断提升三次复合驱动采出原油的处理技术的效率，升级设备的性能。此外，还要对集输工艺的技术流程进行简化，对于油气资源的集输工艺技术的应用，其整个流程是比较复杂的，但是随着现在化技术的提高，在未来也会结合实际的研发情况对其进行简化，提高油气集输工艺技术水平。

结语：综上所述，对于油气资源的高质量、高效率开采，对其进行技术上的创新、优化和整合，是采油企业在市场经济体制中更好地生存和发展的重要基础。为了有效保证石油企业在行业发展中的地位以及提升其在激烈的市场竞争中的竞争实力，并且为企业生产和人们的生活提供更加高质量的油气资源，我国相关技术研究工作者还应该不断加强技术的研发与应用实践，对油气集输工艺技术进行不断地升级和完善，提升技术应用效果，进而为我国社会的发展提供充足、优质的资源保障。

参考文献：
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