PLC技术在电气自动化控制中的应用

PLC技术在电气自动化控制中的应用

朱川

中央储备粮新郑直属库有限公司        河南省新郑市    451100

摘要：近年来我国社会行业的不断发展，电气工程项目在我国各行各业都得到了较为广泛的用。PLC技术属于当前电气工程领域应用较广的一项技术，具有诸多优势，而且实用性强，近年来在电气工程及其自动化领域突显出越来越重要的作用。企业将PLC技术引入生产中能大幅提高生产效率，而且也能减少人力资源。为了更好地利用此项技术，应加强对PLC技术在电气工程自动化领域的研究，不断提高电气控制自动化水平。本文就PLC技术在电气自动化控制中的应用展开探讨。

关键词：电气控制；自动化；PLC技术

引言

我国科学技术水平在近些年中实现了飞速发展，我国工业生产在此过程中受到了很大的推动力，从而一改以往的生产模式，极大的提升了工业生产效率。科学技术的进步带动了传统生产模式优化发展，妥善解决了以往生产模式中的不足，现阶段发展和应用都较为成熟的技术之一就是电气工程及自动化控制技术，有效推动了工业生产长远发展。

1PLC技术具有的优点

1.1反应迅速

相较于传统的继电器技术，PLC技术的结构更为简单，去掉了部分导线，且能独立完成全部运算。另外，避免了传统技术节点变位的问题，也无需考虑返还系数问题，因此，处理耗时少，反应迅速，能极大提升生产效率。

1.2操作简单，实用性强

相比于其他技术，PLC具有更加简单便捷的操作系统。梯形图和指令符号是主要编程语言，种类简单便于记忆和操作，这一特点使PLC技术学习起来轻松易懂，也是这一技术广泛应用在各个行业的重要原因。技术人员只需要通过简单的指令预置，就可以对命令做出反应。此外，PLC接线简单，作为一个独立的系统，只需要将电源和外部设备通过导线连接即可。这样可以减少由于接线方式不当带来的误差和安全隐患。PLC系统本身功能较为完备，如果还想完成其他功能，可以改变继电器类型来实现，具有较强的实用性。

1.3安全可靠

工业生产车间大多环境复杂，除了强调生产效率以外，也更关注生产安全问题，切实保障生产人员的生命安全。不同于传统继电器，PLC技术发生故障的几率非常小，其抗干扰能力正不断增强，系统的安全性得到了有效提升。因此，PLC技术的安全性较好，为电气生产设备的有效运行提供了安全保障。

1.4便捷性

便捷性主要体现于操作层面上，由于PLC技术可以根据既定的编程自动进行一系列操作，在相对完整的控制系统中设有多个分工不同的数据接口，比如模拟量运算、开关量控制、数据处理、运行控制、通信与联网等，如此一来就能更加流畅的操作和控制系统运行。尽管在具体运行过程中，PLC技术会难以避免的受到系统外变量波动和空间辐射的影响，不过借助高速运转节拍就能直接采取一次性的精确操作从容应对，同时符合既定的参数标准确保所有工业零件生产和加工任务的质量，最大化避免手动操作带来的数据差异，正常输入或输出系统性信息。所以不管是流程上还是操作上，PLC技术的应用都有着简化、便捷的特点。

2PLC技术在电气自动化控制中的应用

2.1编程控制

自动化控制系统不免有大量的数据处理，人工计算肯定是不现实的。类似于借助Matlab编程计算，PLC的可编程特点可以精准处理这些数据。代码不仅可以实现复杂的计算，还可以对数据进行简化，提高运行效率。PLC是通过顺序控制器编写程序的，编程时要注意：首先要多次详细勘察应用场地状况，明确各个设备的运行情况，为PLC技术的应用提供参考，制定最合理的方案；其次，程序要经过多次调试运行，确保万无一失，既要保证数据的可靠又要保证人员和设备的安全；最后，编程可以加入远程控制，从而真正实现自动化控制。

2.2数控系统

目前，数控领域的许多控制系统都采用PLC技术，控制系统分为线性控制系统、点控制系统和连续控制系统三大系统.主要将三种控制系统作为一种控制面板和一种完整的功能控制方法，通过PLC技术实现两种控制方式。相比之下，功能齐全的控制装置具有综合管理的方法，但也存在成本较高的缺点，可能导致部分故障。通过单片机控制装置，具有更大的灵活性和更完善的调整方法，使企业适应每个企业的不同需求。因此，中小企业也得到了广泛的应用，PLC技术在数控方面的应用还有很多，它的调整方式很多，可以适应不同的领域应用，数控方面也有许多的应用。

2.3开关量控制

利用PLC技术实现对开关量的控制，并采用数字编程的方法可以提高开关量控制的可靠性及稳定性。通过PLC技术控制开关量能够检测到设备系统的实际运行状态，然后自动调节电流大小，确保设备能有效运行，并使开关保持低档状态。若发现设备系统保持高速工作状态，甚至大于额定功率，开关量控制系统就会跳转到辅助电源选项，自动调节系统额定电压，从而保障机电系统的安全性。另外，PLC技术在开关量控制中的应用，也可以对系统进行实时监测，并及时预警故障问题，自动加以处理，还能记录好相关故障信息，加以保存，为日后的故障分析与系统维护提供有效的依据。

2.4闭环过程控制中的应用

PLC技术的系统闭环过程控制中的应用其实属于一项补充性应用，结合现场控制与自动化运行两种方式来实现所有的闭环系统操作，从而让PLC控制系统的日常化运行中还能得到常规控制系统的补偿性支持，更好的保证闭环过程控制的可靠性和安全性。一般情况下，PLC应用系统最为重要的三个部分就是电子调节单元、转述测量单元和电液执行单元，将这三个部分组合在一起就可发挥调解系统运行的作用，这样才能在调节环节中按照特定机器运作规律开展对应的系统化操作，从操作层面确保控制合理性。就我国现阶段电器闭环控制系统而言，运行过程中的整个系统可足以控制泵机的工作时长，让其保持在既定范围内，这样就能通过调整运作时间来控制泵机设备受损情况，给予设备运作一定间隙，杜绝运作过程带来的泵机损耗。

2.5顺序控制

将PLC技术作为自动定序器，实现对序列的自动排序，用户处理步骤减少，从而提高了工作效率，也减少了过程中的浪费成本。顺序控制就是一种自动程序，由主程序与通用模块组成。在实际应用中借助远程控制程序就能对设备进行自动控制。PLC技术在这方面又可以划分为现场传感、遥控、顺序控制主副站等技术。比如，在火电厂中每天都会形成很多生产残渣，过去主要依靠人工处理，工作效率低下，并且伴有不少安全风险。引入PLC技术后通过传感器系统就能发现系统内部存在的很多残留物，并利用相关设施对其进行集中自动清洗。这样将发电系统中的杂质及时有效清除掉，也确保了发电系统的正常运行，极大提升了火电生产的安全性与稳定性。

结语

PLC技术在未来有很好的发展前景，凭借智能化和集成度高的特点，正在慢慢取代传统控制方式，使产业结构得到优化。但是，评价一项技术的好坏要客观综合地去分析。尽管PLC技术有众多优点，但不可否认的是PLC控制系统目前仍处于发展阶段，还有众多问题等着我们去改进。因此，我们应该充分发挥PLC的技术优势，推动其他行业进步的同时不断完善改进自我，及时发现问题解决问题。相关工作人员更应该深入研究学习，不断创新，使PLC技术更好的服务各个行业。

参考文献

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