循泵房冲洗水立式长轴泵改造及控制浅析

循泵房冲洗水立式长轴泵改造及控制浅析

王信坚

广州发展电力科技有限公司

摘要：循环水长轴冲洗水泵零部件较多，易损坏造成泵体振动大，维修频次高，可靠性差、维修工时长，影响机组安全运行。为保证机组安全运行，对冲洗水泵进行了改造，本文对冲洗水泵改造方案和改造后控制策略进行了浅析。

关键词：管道泵；改造；控制

引言

   广州珠江天然气发电有限公司2×390MW联合循环发电机组，单台机组配置两台循环水泵、两台一次滤网和两台滤网冲洗水泵，两台机组循环水母管之间设置联络门。循泵房原冲洗水立式长轴泵主要提供一次滤网冲洗水，因结构特点该型号泵由多轴通过套筒联轴器连接转动，轴承采用滑动导轴承，零部件多，易损坏，维修频率高，设备运行可靠性较差，且设备检修时，拆卸清理比较困难及检修所需工期较长，备品备件费用高。经多次调研及比较，通过机组计划检修机会将立式长轴泵改造为立式管道离心泵，同时冲洗水管道系统也作相应的改造，具体介绍如下。

1 循环水冲洗水泵配置简介

  两台机组共配置4台一次滤网和4台冲洗水泵，4台200LC2-42型冲洗水立式长轴泵提供4台一次滤网冲洗用水，其中#1、#2冲洗水泵对应#1机组，#3、#4冲洗水泵对应#2机组，冲洗水泵出口采用母管制连接，#2、#3冲洗水母管之间设置有隔离手动门。冲洗水立式长轴泵主要技术参数：流量Q：280 m3/h，扬程H：42 m，转速n：1450 r/min，电机额定电压：380 V，配套功率：55 KW，循环水泵及冲洗水泵均从前池取水。

                     图1 改造前冲洗水泵系统

2 长轴冲洗水泵改造方案介绍

2.1原系统设备拆除：拆除#1、#2、#3冲洗水泵(泵总长约8米），将#1冲洗水泵出口管道及泵的电机动力电源线作相应的拆除，泵的基座孔洞进行封堵。

2.2新系统设备安装：在原#2、#3冲洗水泵的基座各安装一台管道离心泵，泵的取水口分别设在#2、#3循泵出口液控蝶阀后管道上；两路取水管穿出泵房墙体后在循泵房南门侧墙外汇成一条母管，沿着循泵房外墙布置，在循泵房北门侧分成两条支管分别接入管道离心泵。取水管（包括母管和支管）为316L不锈钢管、管径Φ159×6 mm，总长度约100米；原#2、#3冲洗水泵电机动力电源线参数与管道离心泵电机参数匹配，无需更换。取水管道在管道泵入口前和循泵蝶阀后均安装手动门，作为检修隔离用途。

   分别在#2、#3循泵液控蝶阀出口管（DN1400)侧面开孔Φ165，位置在循泵房蝶阀间负3米处，在开孔处焊接Φ159×8 mm带法兰（DN150)碳钢短管座，与取水管焊接法兰连接；两路取水管需由内穿过循泵房南面墙，在墙外引伸至地面，墙体需开孔两个（Φ200）。穿墙管道布置好后，需将孔洞封堵，防止漏水进入循泵房蝶阀间。

   改造的立式管道离心泵参数：流量Q：200 m3/h，扬程H：50m，转速n：1450 r/min，电机额定电压：380 V，配套功率：45 KW。水泵采用双相钢材质。单台一次滤网运行时所需冲洗水量：Q：130 m3/h，喷嘴出口处冲洗水压：0.3～0.5 MPa（原设计参数），改造后的立式管道离心泵完全可以满足一次滤网冲洗用水。一次滤网冲洗用水运行方式改为由一台立式管道离心泵提供，另一台作备用，并定期切换运行。

   考虑到两台机组全停时，4台循环水泵均停运，此时2台管道泵均没有取水源，故保留#4冲洗水泵运行方式，作为一次滤网启动用水。

                       图2  改造后冲洗管道泵系统

3 冲洗水泵改造后控制逻辑浅析

  由于改造后取消了相关设备、增加了相关阀门和取水源的改变，需要对相关电动门和管道泵的控制逻辑进行重新修改、组态，以适应冲洗水系统运行正常，保证机组安全运行。设置管道冲洗水泵逻辑控制原理说明如下：

注：1、#1和#2管道冲洗水泵不能同时“选主”，其中一台“选主”后，另一台自动闭锁“选主”，只有把当前主泵退出“选主”后，另一台才能“选主”。

2、取消#4旋转滤网运行联锁启动#4冲洗水泵功能，运行人员可在画面上手动操作#4冲洗水泵启、停。

结语

  在现有条件下，通过管道泵的改造，减少了水泵故障率，提高设备可靠性，降低了电机容量，达到节能效果，同时管道水泵采用双相钢材质，耐海水腐蚀及耐磨损性好，该水泵为悬臂式结构，结构简单，运行稳定，维修方便，达到了降低维修成本的目的。