关于把控材料质量的一些看法

关于把控材料质量的一些看法

古欣茹

湛江市检测技术发展公司  广东 湛江，524000

摘要：建筑材料是建筑业的物质基础。建筑材料的品种、质量及规格直接影响工程的坚固性、耐久性和适用性，并在一定程度上影响着结构形式和施工方法。建筑工程中技术问题上的不断突破，往往依赖于建筑材料问题的解决，而新的建筑材料的出现，又促使结构设计及施工技术的革新。随着建筑技术的发展，不断对建筑材料提出新的更高的要求，促使建筑材料迅速发展，要确保建筑材料质量极其重要。

关键词：材料质量　检测　重要性

一、建筑材料的概况

建筑材料是指建筑工程中所应用的各种材料，可从不同角度加以分类：如按材料的使用部位，可分为承重构件、屋面材料、墙体材料等；如按材料的功能，可分为结构材料、装饰材料、专用材料等；如按材料的化学成分，可分为无机材料、有机材料、复合材料等。

二、材料检测的重要性

材料质量对工程的整体质量有着直接的影响，对其安全性和耐久性也会产生相应的影响。为确保工程的整体质量，必须加强对材料的检测，确保材料满足工程质量需要，避免可能出现质量问题。同时材料的质量检测还能有效降低工程施工过程中对生活造成不必要的影响，在一定程度上提高建筑工程的性能，提升建筑工程的使用年限。

三、材料检测存在的问题

⒈钢筋

1.1钢筋机械性能

钢筋机械性能检测主要是检测钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲性能、断后伸长率、最大力总伸长率、重量偏差等。

影响钢筋机械性能检测结果的因素有：①采集传感器不符合要求、试验机量程选择不当，导致试验结果偏离；②试验器材用久了产生损耗，导致打滑，误判屈服点；③人为操控试验过程；④钢筋的打点距离不准，导致断后标距有误，影响断后伸长率的结果；⑤试验环境、控制模式、拉伸试验速率、准确度等导致误差。

1.2钢筋焊接

钢筋焊接主要包括电弧焊、电渣压力焊、气压焊、闪光对焊等。

影响钢筋异常断裂的因素：①在焊接区域内，钢筋表面的铁锈、油污、熔渣等没有清除干净，产生夹渣、气孔等缺陷；②钢筋端部弯曲、劈裂时没有矫正或切除；③焊接热量过大和温度过高、加热速度过快，焊接后的急剧冷却，使其变脆，影响钢材的机械性能；④钢筋母材力学性能不符合标准导致钢筋拉伸强度不够；⑤母材的化学成分的有害物质，如磷、硫、氧等含量高，其焊接性就差。

1.3钢筋机械连接

钢筋机械连接常用的类型包括：套筒挤压接头、锥螺纹连接接头、直螺纹连接接头。根据抗拉强度、残余变量以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个性能等级。

影响钢筋异常断裂的因素：产品无相应的产品标准和检验参数，产品质量得不到有效的控制和保证；钢筋母材强度达不到要求；钢筋母材和套筒结合不紧密，导致钢筋在受力过程中受力不均，造成应力集中。

⒉水泥

影响水泥的因素：①温湿度影响水泥强度，尤其是早期强度；②水泥胶砂成型时未能在第一层振实60次后立即装入第二层，造成分离；③胶砂装模取下后，未能按技术规范抹平，使试件表面出现缺陷或裂纹，降低其强度；④脱模时用力过大造成试件产生裂纹，使其抗折强度下降；⑤水泥胶砂试件取出后未按规定用湿布覆盖至做试验时为止，使其表面干燥收缩产生裂纹影响强度；⑥试件试验时加荷速度过快，使其实测值高于实际值；⑦测定安定性时，未按规定制作试饼；⑧水泥出厂超过3个月的仍按原强度进行使用或受潮的仍继续使用，形成施工质量隐患，影响工程质量以及使用安全性。

⒊混凝土

影响混凝土的因素：①目前使用的基本上是塑料试模，但使用次数多了，导致试件发生变形，抗压强度降低；②试件承压面的平面度公差，相邻面的夹角及其公差，各边长、直径和高的尺寸公差不符合标准；③试件成型后未立即用不透水的薄膜覆盖表面，强度有效性得不到保证；④试验时加荷速度过快，混凝土的真实强度不能正确反映。

四、保证材料的举措

⒈材料取样规范

所有材料必须按照国家相关规定，在建设单位或工程监理人员的见证下，由施工单位的现场人员对进入施工现场的有关材料进行取样。现场取样后，送检人员和见证员一同前往检测单位办理委托手续，送检人员填写检测委托协议书，见证员在委托协议书和见证取样清单上签字，送检人员在样品管理员的协助下，按要求将试验放置于样品间。

材料检测的检测结果仅对来样负责，并不能完全代表现场使用的材料，因此严格遵照执行材料取样的相关标准和流程，可确保材料检测规范，防范发生矛盾纠纷，为日后的复查复核溯源。

1.1钢筋

⑴钢筋机械性能

钢筋机械性能的取样应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试验。

⑵钢筋焊接

钢筋焊接的取样是以300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时仍作为一批。

⑶钢筋机械连接

钢筋机械连接分为工艺检验、现场检验和型式检验。

①钢筋连接工程开始前，不同钢筋厂家的进场钢筋要进行工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验。

②接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

③型式检验主要是在以下情况进行的：确定接头性能等级时；材料、工艺、规格改动时；质量监督部门提出专门要求时。

1.2水泥

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批。

1.3混凝土

每100盘但不超过100m3的同配合比混凝土取样，次数不应少于一次；每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘和100m3时，其取样次数不应少于一次；当一次连续教主同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样次数不应少于一次；对房屋建筑，每一楼层、同一配合比混凝土，取样次数不应少于一次。

⒉检测环节控制

2.1检测环境

检测现场环境的温湿度的变化，会令材料的性能随之变化，因此必须严格控制材料的温湿度，提高材料检测的准确性，检测工作才能科学、可靠。

⑴水泥检测：环境要求室内温度应保持20℃±2℃，相对湿度应不低于50%；养护箱或养护室温度应保持在20℃±1℃，相对湿度应不低于90%；养护池水温应在20℃±1℃。

⑵混凝土检测：成型室应保持在20℃±1℃，相对湿度不宜小于50℃；试验室温度应保持在20℃±2℃.

⑶钢筋检测：除非另有规定，一般在室温10℃~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃.

2.2检测人员

每个工作岗位都由2名工作人员共同完成，实际操作的工作人员必须持相应的上岗证方能上岗。建立健全的检测工作体系，提高工作人员的责任意识，重视职业道德操守，同时定期进行培训和考核，学习更新的检测规范。

2.3检测设备

为避免人为操作检测结果，检测室的仪器需定期由专业人员进行检查、维护，必要时还要校准及修理，一旦发现检测过程中或检测结果有异样，应停止该仪器的所有工作，并重新检测以获取准确真实的检测数据。只有加强对仪器的日常维护和管理，使仪器保持稳定运行的状态，才能保证材料的检测质量。

2.4检测标准

选材、收样、检测、分析、处置等步骤，必须严格遵守国家的相关标准，才能保证材料检测的准确性，才是对样品负责，对委托方负责，更是为整个建筑行业负责。

2.5检测结果

2.5.1水泥

凡检验结果不符合以下任何一项技术要求的为不合格。

⑴化学指标：通用硅酸盐水泥的化学指标应符合规范中的相关规定。

⑵凝结时间：硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

⑶安定性检测：沸煮法合格。

⑷强度检测：不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合规范中的相关规定。

2.5.2混凝土

混凝土立方体抗压的强度应符合下列规定：

①三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1MPa）；

②三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；

③如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

2.5.3钢筋

⑴钢筋焊接的拉伸试验应符合以下规定：

①判定为合格的情况：

1)3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；

2)2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；

②判定为不合格，需复检的情况：

1)2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值；

2)1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；

3)3个试件均断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。

③直接判定为不合格的情况：

当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，呈脆性断裂；或断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，则视该项试验无效，并检查钢筋的母材性能。

⑵钢筋机械连接的拉伸试验应符合以下规定：

在建筑行业蓬勃发展的今天，材料检测工作的重要性日益突出，加强对材料的检测力度，是对工程负责，也是对人民的财产、人身安全负责，是促进建筑行业长远发展的重要保障。