关于铁路货车轮轴智慧检修的几点思考

 关于铁路货车轮轴智慧检修的几点思考

李德才

包头西车辆段 内蒙古包头市 014000

摘要

铁路货车的质量影响因素比较多，而且在运行过程中难免出现磨损、磕碰、裂纹、变形、扭曲等问题，对货车的正常运行产生不可忽视的影响，这就使得货车轮轴检测工作显得尤为重要。但是过去的铁路货车轮轴检测工作以人工为主，不仅检测效率低下，而且检测结果不够精准，对后续的维修施工带来了极大的不利影响。在这样的时代背景下，对智慧检测技术的优势进行简单地阐述分析，详细说明智慧检测技术在货车轮轴检测中的具体应用，为智慧检测技术的普及与应用提供了重要的理论指导。

关键词：铁路货车；轮轴；智慧检测；应用

一、铁路货车轮轴智慧检修的重要意义

智慧检修技术融合了信息技术、传感技术、网络技术，能够快速完成铁路货车轮轴的各项检测工作，及时发现货车轮轴的缺陷与故障，彻底改变了货车轮轴的检修方式。智慧检修技术的优点如下所示：

（一）提升轮轴检测的效率

过去的铁路货车轮轴检测主要以人工为主，检测内容包括轮缘高度、轮缘厚度、车轮直径、车轮内侧距、踏面形状等等，检测项目比较多，而且重复操作的现象比比皆是，往往需要消耗大量的时间成本。而智慧检测技术综合运用传感技术、计算机技术、信息技术，能够快速完成铁路货车轮轴各项数据的测量工作，并将测量结果以数字的形式展现出来，大大提高了轮抽检测效率。在测量车轮直径、内侧距、瞬时温度等项目时，检测设备不需要接触目标物，就能得出测量结果。随着智慧检修技术的进步与发展，有的检测系统能够实现不停车检测，也就是在铁路货车正常运行的状态下，照样能够得出准确可靠的检测数据，大大缩减了轮轴检测的事件成本。

（二）提升轮轴检测的质量

在传统的人工检修过程中，由于工人操作失误而出现测量错误的现象时有发生，而且有的检修工人责任意识不强烈，不认真对待检测工作，难以及时发现货车轮轴中的缺陷与问题，这给铁路货车的安全运行造成了极大的安全隐患。而智慧检修系统以信息技术、传感技术为核心，能够将货车轮轴的厚度、直径、内侧距等各项数据详细记录到微电脑当中，并与标准数据进行对比分析，及时发现货车轮轴中的裂纹凹陷、轮轴扭曲等问题，并在第一时间发出预警信息，提示相关人员及时进行轮轴维修。从这个角度分析，智慧检测技术能够有效提升铁路货车车轮的检修质量，保证货车的安全、稳定运行。

二、铁路货车轮轴智慧检修的具体方法

在信息技术高度发达的今天，智慧检修技术已经成为铁路货车轮轴检修工作的重要组成部分。因此在以后的货车轮轴检测工作中，应该彻底摒弃以人工操作为主的轮轴检测方法，将智慧检修技术引入到货车轮轴检测当中，构建智能化轮轴检测系统、提高轮轴检测的信息化水平、提升检测精度、最终实现轮轴检修工作的机械化操作，具体作法如下所示：

（一）运用多种信息技术，构建智能化轮轴检测系统

过去的货车轮轴检测不仅效率低下，而且检测结果的准确度不高，很容易受到人为因素的影响。在信息技术、网络技术飞速发展的时代背景下，可以创新设计一套科学完善、先进合理的铁路货车轮轴智慧检测系统，具体作法如下所示：检修人员可以在检修站点安装红外线测距仪、光泽度仪、裂纹探伤仪，对货车轮轴的厚度、内侧距、表面凹痕、裂纹裂缝进行全面系统地检测分析，一旦测量结果与标准数据存在出入，立即发出警报信息，录入到检测数据库中，并发出精准可靠的检测结果报告，给出科学合理的轮轴维修建议。这样不仅能够提升轮轴检测的效率和质量，还能有效避免人为因素的影响。此外，智能化轮轴检测系统能够对轮轴的故障情况进行深入分析，按照厂家、型号、使用时间、退卸情况、故障原因，给出一些优化建议，督促检修人员对相关设施做出适当地调整，避免这种问题再次发生，充分保证货车轮轴的安全性和可靠性。

（二）采用条形码技术，实现轮轴检测的信息化

货车轮轴检测具有技术含量、精度要求高、工序划分明确等典型特征，传统的手工检测方法显然已经满足不了实际需求。因此应该将条形码技术应用到货车轮轴检测工作当中，对HMIS2.0轮轴检测系统进行升级改造。HMIS轮轴手持检测系统拥有数据检测、数据统计等多种功能，合理分解各个工序的录入界面，检修人员只要手持HMIS轮轴检测设备，按照正确的方法就能完成货车轮轴的检测工作。将条形码技术引入到货车轮抽检测当中，能够依次完成货车所有轮轴的检测工作，避免出现由于人为失误而出现漏检、错检的现象。

（三）依托全岗位互控系统，提高检测结果的精准度

保证检测结果的精度是货车轮轴检测工作的首要前提，也是影响检修质量的关键性因素，为了充分保证货车轮轴检测数据的完整性和可靠性，应该根据轮抽检测流程，依托全岗位互控系统，建立健全智能检修控制系统。该系统从逻辑控制、范围控制、流程控制、权限控制等多个层次出发，对检测数据进行检查审核。该系统设置了货车轮轴检修信息的必填控制、寿命控制、尺寸范围等多个工序，将各个工位联合起来形成一个整体，相互关联的数据资料能够得到完美地流通与共享，从而提升轮轴检修工作的整体性。如果在检修过程中，系统检测到哪个工序的数据出现异常，能够及时发出预警信息，提示检修人员做出进一步地检测与维修，确保货车轮轴检修工作圆满完成。

（四）利用转运系统，实现轮轴维修的机械化操作

货车轮轴的质量通常比较大，如果依靠人力搬运货车轮轴，不仅会消耗大量的人力成本，而且很容易对操作人员的生命安全造成伤害。基于智慧检修技术理念，人们可以设置安装一个轮轴运输线，并搭载升降平台和轮轴退卸机。当发现货车轮轴出现故障问题时，操作人员可以通过PLC（可编程控制程序），操作轮轴退卸机自动完成货车轮轴拆卸工作，借助传送带将货车轮轴输送到维修车间。此外，转运系统还可以利用轴承机械手自动抓取故障轮轴，在指定位置进行分类摆放与码垛，不需要人工操作，在降低人力资源成本的同时，提高货车轮轴拆卸的效率。

总结

智慧检测技术作为一种全新的检测模式，融合了传感技术、信息技术、人工智能等多种先进技术，能够有效提升铁路货车轮轴的检测效率，最大限度地降低人为因素的影响。因此相关单位应该加大智慧检测技术的应用，借助条形码技术、全岗互控技术、转运技术，打造一个检测精度高、自动化程度高、运作效率高的货车车轮检修系统，使得工作人员从繁忙的工作中解脱出来，充分保证铁路货车的安全、稳定运行。

参考文献

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