浅析液压设备的故障分析及维修

浅析液压设备的故障分析及维修

赵伟,吕雪

日照钢铁控股集团有限公司 276800

摘要：科学技术的发展、新型材料的出现都极大的促进了我国工业的发展和生产效能的提高。液压设备是当前我国普遍采用的机械化工设备，其与自动化技术的融合，也最大限度的发挥其作用效果。当下，我国的液压设备的使用越来越频繁，也暴露了很多问题，文章通过对液压设备使用中存在的问题进行针对性分析，为液压设备更好的进行设备管理提供现实意义。

关键词：液压设备  故障分析  维修

随着我国社会现代建设进程的加快，社会建设也对相关设备的要求越来越高，液压设备的大量投入提高了工程机械的应力输出，也解决了很多工程中关于物体的搬运问题等。在液压设备的使用过程中，良好的管理和维修对其设备的安全使用和寿命是非常重要的，在目前环境中，液压设备的管理和维修还存在较多问题。

1、液压设备的故障类型

液压设备在工业行业的生产运用中非常广范，能够节约人力、物力和大量时间投入，提高相关工作效率等。但是该设备在实际的使用中存在很多问题，这些问题如果不能进行及时处理，就会导致一定的设备故障，引发系列安全隐患，其在运用过程中存在的常见故障有以下几种：

1.1漏油

液压设备在使用中存在漏油现象，如果其设备出现漏油现象则会很大程度上影响该设备的工作效率。其漏油情况一般有两种，即内部漏油和外部漏油，这两种漏油方式都是由于一些密封元件的损坏或者是长期使用而导致其设备存在一定的漏油点，产生设备漏油情况从而影响工作顺利进行。要想良好的解决这些漏油问题，则要对相关漏油点进行位置确定，选择恰当的维修方案对其进行设备维修，但是由于对液压元件的密封效果要求较严苛，其内部环境不能受到污染，所以在维修中也是存在一定的困难。

1.2油污染问题

液压设备的油污染问题会影响其设备的安全性和使用寿命。液压设备中的使用油作为其产生和传动应力动作的重要部分，其使用油的干净程度对其工作运营有着重大的影响。当液压设备中的使用油受到污染时，其污染物会对液压设备中的机械元件进行一定的侵蚀，从而影响液压设备的使用功能和使用年限，严重则会导致设备故障，引发安全事故的产生。

1.3设备的温度升高

当液压设备在进行工作时，其设备内部之间的各元件和液压油之间的不断作用，会使得其产生一定热量导致元件发热，当液压设备的局部温度达到一定程度时，会使得其设备内部产生复杂的变化，影响元件的使用寿命和其工作运行的稳定性。为了避免该类情况的产生，所以液压设备的使用时间不宜过长，可以通过间歇性工作模式来减少工作运行时间过长导致的设备内部变化等。

1.4元件磨损

液压设备的组成元件比较精细，其整体关联性也特别高，所以当其中一个元件出现问题时，也会影响整体的设备运行效率，而且还会因这些元件的问题产生一些运行偏差，从而导致相关元件的磨损，影响整个液压设备的工作效果。

1.5设备噪声振动

液压设备中的液压动作是由很多精细小部件组成的复杂系统，在其进行工作时，这些小部件会产生一定的工作异常，导致出现一定的设备振动现象，并产生一定的工作噪音等。此外，相关人员的错误操作也是导致液压设备产生故障的主要因素。

2、液压设备故障原因分析

2.1泄露故障

液压设备的泄露故障原因，大多数是由于一些内部密封元件的损坏引起的液压油泄露，造成整个系统的压力不能达到平衡而产生一定的机械故障。当液压设备出现泄露故障时要及时维修，否则会导致其不能正常工作，引发其他安全事故等。

2.2液压油供油不足

在液压设备运行中，其供油不足会导致该设备不能系统的完成工作动作。供油不足的原因也多半是设备泄露故障导致的，如果进行添油后依旧供油不足，那么可能就是输油管被堵塞。对该类的问题的解决则需要通过系统密封和清理杂质来进行。

2.3液压传动故障

液压传动件发生故障则会导致设备工作频率波动，会有突然停止、跳变等状况。该类现象的出现多为控制阀失效、液压管堵塞或泄漏等原因导致的。要想更好的避免，则需要相关人员对其经常进行检查，对油量、设备密封性、管道的疏通性、元件是否被侵蚀等进行细致排查，同时还需要对液压控制阀门设定参数进行检查，最大化减少可能导致的设备故障问题出现。

2.4系统阀门故障

液压系统阀门出现故障时会导致设备环境压力偏差，影响设备效率。该故障的产生原因比较复杂，除了人为失误外，还可能是内部元件压力不达标造成的，其主要是管道堵塞或阀门节流。对该问题的避免除了检查相关压力设定值，还应当检查阀门的安全弹簧。此外，压力不达标多是由于油量、阀门设定值、元件损害、密封性等相关问题引起的，所以相关人员应及时进行排查和处理，减少相关安全事故产生。

3、处理对策

在对液压设备进行管理和维修时，要根据实际情况，通过故障诊断和维修标准来进行。在实际工作中相关人员要提高对设备故障现象的重视程度，能够及时发现设备故障以及故障排查，并事后对故障成因充分研究分析，提高自身设备管理能力。此外还需要加大相关人员对液压设备的管理、维修、操作能力，加强相关技能学习、培训，培养严谨、认真的工作态度，严格执行相关操作标准，并对液压设备进行定期检查，排除其可能存在的故障隐患，并根据设备的使用情况，定制完善的维护保养流程，综合提高液压设备的使用效率和寿命。

4、结语

液压设备的工作环境复杂，故障影响因素也较多，这些隐患因素的存在也给设备良好运行效率和使用寿命带来一定影响。在实际工作中，各使用单位和操作人员应当加强度液压设备的使用规范和维护管理标准，加强日常检查和相关技能培训，使其操作人员能够及时的发现问题并进行一定解决，减少安全事故的发生，优化行业的生产效率，促进行业经济发展等。

参考文献：

[1]冯辉英,尚长沛,翟哓兵.机床液压设备常见故障分析及维修实例[J].机械研究与应用,2008(05):49-50.

[2]刘长文.浅析液压设备的故障分析及维修[J].大科技,2014(3):254-255.

[3]黄志坚．液压设备故障诊断与监测实用技术[M]．机械工业出版社2005．

赵伟，男，1990年05月30日，辽宁省大石桥市水源镇，第一学历：大专，第二学历：本科，初级工程师，研究方向：液压系统温升原因的研究、液压元件的原理与应用的研究

吕雪，女，1991年08月25日，山东省临沂市兰陵县，本科，二级教师，研究方向：液压系统温升原因的研究、液压元件的原理与应用的研究