煤矿机电设备常见故障以及维修技术

 煤矿机电设备常见故障以及维修技术

宁金昕

扎赉诺尔煤业有限责任公司铁北煤矿

内蒙古满洲里市扎赉诺尔  021410

摘要：现如今，煤矿在我国发展十分迅速，随着煤矿现代化的进行，煤矿生产中使用的机电设备越来越多。这些机电设备的使用提高了煤矿的生产效率，有效地降低了煤矿开采的成本。在使用先进设备的同时，还要考虑设备使用过程中的一些不利情况。由于煤矿井下空间相对密闭，电磁干扰强烈且通风不畅，很容易使得机电设备发生各种意想不到的故障。此外，很多煤矿机电设备长时间高强度工作，这也增加了机电设备发生故障的可能。在这种情况下，对机电设备的故障进行快速处理显得非常重要。本文围绕煤矿机电设备常见故障发生原因展开，重点介绍常见故障的维修技术。

关键词：煤矿开采；机电设备；常见故障；维修技术

引言

目前，煤炭依然是中国的主要能源，大多是通过井工开采。为了保证煤炭开采效率，煤矿基本实现了机械化开采。在机械化开采过程中，采用了大量的机电设备，例如通风设备、排水设备、支护设备及运输设备等。设备不但种类众多，而且数量也很多。此外，设备的使用年限也跨度比较大，例如有的设备已使用了几十年。由于中国煤矿多是深井开采，这些机电设备一旦发生故障，都会造成严重的安全事故。因此，为了保证煤矿机电设备的安全运行，必须做好机电设备的管理和维修工作。本文分析了煤矿井下机电设备管理的要点，重点讨论了煤矿井下机电设备的维修要点。

1煤矿机电设备常见故障

1.1设备操作中的问题

煤矿企业在机电设备选购期间，相关部门和设备厂家缺乏科学交流，致使设备维修部门无法及时将设备性能数据和操作中的设备问题进行有效反馈，对于工作中隐藏的设备问题和技术难点无法准确掌握。很多时候，技术管理部门工作人员只能借助说明书指示进行操作，或是直接和厂家进行远程语音交流，从而实现对突发问题的应对。但此种沟通方式并不能发挥有效作用，工作效率较低，无法获取良好工作效果。维修部门中的工作人员难以及时对设备出现的问题进行反馈和分析，即便反馈问题也存在较强的局限性。在设备维护期间由于缺乏对机电设备内部结构和工作原理的全面掌握，所以设备维护工作的开展往往受到极大制约。长期在此种背景下，设备性能必然会存在问题，甚至引发难以应对的故障问题。

1.2液压设备常见故障原因分析

在煤矿生产中，会用到很多重型机械，而重型机械中液压元件是重要的动力传输装置。在使用过程中，很多液压元件会发生故障，导致机械设备停止运行。液压设备常见的故障主要有液压系统漏油、系统动力不足、液压系统发热异常以及出现较大的噪声。液压油的泄漏在煤矿机械设备中非常常见。虽然液压油的泄漏不会造成严重的事故，但是会污染环境，引发其他灾害。造成液压油泄漏的主要原因有以下几个：a)液压系统输油管的接口螺丝出现松动，在油压较高时会有液压油渗出。b)输油管路破损。由于使用年限较长，液压输油管路出现一定的腐蚀和老化。c)液压系统的密封圈老化。通常情况下，密封圈每隔一段时间都需要更换，但是可能由于使用条件发生变化，密封圈更换得较晚。液压系统的动力不足也比较常见，造成这种现象的原因主要有以下几个方面：a)液压油的黏度不够。通常情况下，液压油用于提供稳定的动力，对液压油的黏度有着较高的要求，但是液压油在使用年限较长后会出现黏度下降的问题。b)液压系统的输油管路堵塞。在液压管路使用过程中会有一定量的金属碎屑堆积，这会导致输油管路的有效面积减小，油量不足，进而引起动力不足。c)液压系统中的空气未排净，导致液压系统的供油不稳定。

1.3机电设备运转后期故障

煤矿机电设备在运转后期，内部某些零部件的性能和质量会下降，结构相对运动件之间会存在老化、磨损的现象，容易导致机电设备发生故障。工作人员需要加强对某些故障的识别，如常见的设备运行速度变慢并且产生异常响动、设备在短时间内停止运转、设备运行的温度比较高导致线路烧坏，故障的原因是由于过度使用设备，没有给设备足够多的降温和停机整顿，所以必须要结合实际情况作出调整。

2煤矿机电设备常见故障以及维修技术 

2.1主动维修模式

主动维修模式就是在现代技术帮助下实现对机电设备的实时监控。如果在检测过程中设备发生不良反应，工作人员可以随时进行调整，大大降低了设备故障的问题发生率，是保证设备安全运行的重要基础。和传统维修手段相比，此种维修手段可以在早期更精准的发现设备问题，在提升设备安全性的同时，带动了煤矿企业的技术发展与创新。

2.2机械设备的维修

与电气设备相比，机械设备的维修相对比较简单，要重点做好以下几方面：a)检查机械设备外观是否完好。机械设备的保护外壳对机电设备起着很好的保护作用，一旦发生破损，则很可能导致机械设备内部损坏。对于机械设备外观出现的损坏，应立即进行处理。b)检查设备的振动是否异常。一旦发生振动异常，则应查明振动的具体原因，并根据原因采取相应的处理措施。c)检查设备的声音是否异常。很多机械设备在内部卡入异物时，会发出异常的声音，针对这种情况，应立即查明异常部位并及时处理。d)检查机械设备是否出现漏油。很多机械设备都采用了润滑油或液压油，一旦泄漏，不仅会影响到设备的使用性能，还会造成环境污染。考虑到很多煤矿机械设备都是重型设备，设备维修非常不易。为此，在重型设备发生故障时，应通知生产厂家专业的技术人员进行维修。煤矿企业不能私自进行拆卸，否则，容易引发严重的设备二次故障。此外，在进行维修时，应遵循相应的技术规范，并要做好安全警戒工作，以免造成维修安全事故。

2.3无损监测识别技术

科技在快速发展，社会在不断进步，在国内，逐渐开始应用无损检测技术对提升机钢丝绳以及液压系统管路进行检测。利用超声波无损检测技术或电磁无损检测技术，在不破坏结构或者无需拆开机箱的情况下，即可对结构故障点进行检测。如常见的采煤机截割部传动系统振动异常时，传统的监测手段需要首先拆开机箱，逐个查看内部齿轮的啮合情况，比较费时间。现在，可通过超声波穿透机箱直接监测传动系统，对故障点异常声响进行定位和诊断。相比于传统的监测技术，利用无损检测，可以节省时间，对故障点进行快速定位和诊断，及时处理故障。

结语

综上所述，在社会经济和科学技术水平飞速发展背景下，煤矿行业也实现了蓬勃发展和进步。在某种程度而言，机电设备的应用对煤矿发展起到了决定性作用，机电设备的应用不仅实现了后续管理流程的优化，还能帮助煤矿企业实现良性发展。所以作为煤炭企业管理者也要及时组织工作人员进行专业技术和工作内容总结，在定期开展技能培训指导过程中提升工作人员专业性，帮助和带动煤矿企业实现长远发展。

参考文献

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