探析危险化工工艺生产过程安全管理对策

探析危险化工工艺生产过程安全管理对策

赵永刚

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摘要：在危险化工工艺生产过程中，相关从业人员必须端正态度，严格遵守各类规章制度；化工企业则应从化工生产装置整体安全性能的提升、安全管理制度及操作规程的制定、各类人员的管理及培训等方面着手提升危险化工工艺生产过程的安全性，有效规避各类安全事故的发生。本文就危险化工工艺生产过程安全管理进行阐述，以供参考。

关键词：危险化工工艺；生产过程；安全管理；

1 国内化工工艺生产过程的发展

在我国化工工艺生产发展的过程中，国外化工技术所起的作用不容忽视。我国化工工艺生产过程，往往借鉴国外技术，这也使得我国化工工艺生产技术不断进步。然而，我国化工工艺生产技术起步晚、发展慢，与发达国家的先进工艺生产技术相比还有很大差距。当前，我国化工工艺生产发展包括多个层面。首先是原材料的处理，化工工艺生产过程中所使用的原材料很多是有毒有害的，有些还有易燃易爆的特性，有些有很强的腐蚀性。这些原材料安全系数低，一旦使用不慎就容易发生安全事故，从而使得化工工艺生产过程遭到破坏，甚至会威胁到操作人员的生命安全，企业的经济财产安全也会蒙受不小的损失。基于这种情况，开展化工工艺生产时，首先思想上人们要明确认识到危险化工工艺生产的危害性；其次，在具体化工工艺生产过程中，要加大各类安全管理制度的落实力度，通过各类防范措施的落实以及应急处理机制的完善做好安全事故防范工作，使化工行业的发展更加有序。

随着国家工业变革进程不断深入，化工行业呈现出全新发展趋势，在生产环境以及具体的工艺手段上也不断革新，相对应地，化工生产规模逐渐扩大，所呈现的施工作业环境也越发复杂。但是，化工生产不同与其他的工业项目，所涉及的化工材料在性质方面比较特殊，在生产实践的过程中，可能会产生出很多的有毒物质，或者易燃易爆气体，而给化工生产环境埋下风险隐患。不仅严重威胁生产作业人员的人身安全，同时还会给企业化工生产稳定进行造成不良影响，这也是近年来化工生产事故频发的主要原因。

2危险化工工艺生产过程中存在的问题

2.1操作人员问题

在化工工艺生产过程中，一线操作人员的参与必不可少。然而，一线操作人员的技术水平并不统一。有些一线工人拥有多年工作经验，他们对化工工艺生产过程中不同岗位的操作都非常熟悉，也有应对安全事故的经验，当安全事故出现以后，他们也能够迅速做好妥善的处理。这一部分操作人员对原料和产品的性质也非常了解，对于工作内容的熟悉使他们的操作更加规范有序，能够有效避免化工工艺生产过程中的各类安全事故。与此同时，化工工艺生产线上也会出现一部分新人，他们往往刚刚走出校园或者从别的行业转行过来从事化工行业。这一部分操作人员虽然在理论知识方面有过一定的学习，但是他们在生产实践方面却存在经验不足、心理素质较差等缺陷。在这些化工行业新人的工作过程中，一旦出现安全问题，他们往往会措手不及，无法做好各类安全事故的处理工作。

2.2安全管理问题

安全管理问题之所以出现有多方面的原因，比如安全生产制度不成熟，其与具体化工工艺生产过程的实际情况不符；或者技术标准与运行规则不匹配；还有一部分操作人员对于安全生产制度的重视度不够，他们在具体生产过程中为了节省精力和时间往往喜欢走捷径，对安全生产制度的落实有些怠慢。这一系列做法都会导致化工工艺生产过程中生产管理制度的落实浮于表面。另外，管理环节的维护和运行也存在脱节现象。这就使得危险化工工艺生产过程中各类不稳定因素大幅度增长，安全事故出现的概率也增大不少。

2.3设备老化问题

除了主观方面的原因以外，在各种化工企业当中设备老化问题也是一个不可回避的问题。很多化工企业的生产线已经运行了很多年，在多年运行过程中，设备经过多次修理，零部件也更换了不少，这些设备方面的状况都有可能导致安全事故的出现。再加上有些一线操作人员对于设备的工作原理并不是非常清楚，他们在对设备进行使用的时候其操作方法不够规范，也有可能导致设备出现问题。还有一些企业为了省时省力，会把设备检修环节承包给设备生产厂家，而在后期检修方面却不舍得投入更多的资金，使得专业技术监督环节越来越薄弱。

3危险化工工艺生产过程中的安全管理改进

3.1严格控制化工工艺的生产原料标准

我国现阶段正处于节能减排的发展阶段，为了企业的可持续发展，化工生产必须始终坚持节能减排，并对生产过程中的能耗指标进行严格监管。由于生产原料对于化工生产具有非常重要的作用，企业需要严格按照相关标准进行生产原料的采购、化验、审查、储存等环节，并逐步实现装置自动化换人、机械化减人，从而大大降低化工生产作业人员的安全风险。

3.2完善化工工艺安全技术管理制度

为了使生产过程中使用的化工工艺实现标准化，需要对现有的安全技术管理制度进行完善，根据实际生产的需求、丰富的生产经验和现有的工艺技术的应用情况制定完善的安全技术管理制度，深入地研究和分析化工工艺的安全技术管理工作，从而有效提升制度方面的管理水平。在制定管理制度环节，化工企业需要收集一线技术人员的实际反馈，并结合各个部门的实际需求和生产产品的所使用的工艺和技术，基于高质量产品的前提下，制定出较高经济效益的管理制度，从而有效减少生产费用，提高企业的经济效益。制定完备的化工工艺安全技术管理制度后，管理层还需要落实好管理制度，避免制定的管理制度没有得到有效的利用，反而影响企业技术管理的有效性，阻碍企业的稳定发展。

3.3合理使用全新工艺

化工生产需要消耗大量的能源材料，高效利用能源并对资源进行循环使用，最大化发挥企业化工生产所需的原材料的价值，对于化工企业的经济效益和生产价值具有非常重要的作用。企业在化工生产过程中，技术人员需要选用材料、能源消耗较少的新型化工工艺，从而保证生产的成本始终处于最低的状态，在确保生产质量的前提下，选择最适宜的化工工艺生产技术，并安装绿色无污染的系统。根据化工生产的实际需求，合理沟通各个部门，及时变更出现问题的工艺线路，并将相关问题通报给上级部门，并落实好变更后的工艺线路。

3.4改进相关从业人员的培训工作

危险化工工艺生产过程中，各类从业人员资质参差不齐。一旦化工工艺生产过程中出现安全事故，第一受害人很可能是各类操作人员，所以各个企业必须从源头上做好操作人员的培训工作，这样安全生产才会有更坚实的基础。在实际操作过程中，培训内容要与生产实际情况相符，与生产操作流程相匹配，还要根据技术的发展和生产水平的提高在生产流程等方面做出相应的改进。

4结语

在我国化工行业飞速发展的过程中，化工工艺取得了长足进步，产品种类也不断增加。然而，在化工生产过程中出现的一系列安全问题也开始被社会各界所关注。对于化工行业来说，要想获得更长远的发展，就必须使危险化工工艺生产过程的安全性得到更多的保障。因此，就必须加大危险化工工艺生产过程中的安全管理力度，通过科学合理的生产管理机制的构建，使危险化工工艺生产过程中事故发生率得到合理的控制，使化工行业的发展更加平稳健康。

参考文献

[1]朱艳.化工工艺安全设计中危险识别和控制策略[J].石化技术，2019,26(07):274-275.

[2]张巧琼.化工工艺设计中的危险因素控制[J].化工管理，2017(13):125.

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