燃煤锅炉燃烧效率提升及节能环保措施分析

燃煤锅炉燃烧效率提升及节能环保措施分析

杨宝林

国能宁夏石嘴山发电有限责任公司  宁夏石嘴山市  753200

摘要：在当下锅炉燃烧的环节，其出现的燃烧效率的提升，主要是由于原煤成分特性对于锅炉所带来的影响。在燃烧的环节，内部的固体燃烧物并不完全进行燃烧，以及在气体的燃烧物无法完全燃烧会带来燃烧方面的损失。在锅炉运行的效率运行阶段，会直接影响到锅炉排烟热损失，因此导致对燃烧效率带来不良影响，在本文的分析过程中，主要阐述燃煤锅炉燃烧效率提升及节能环保措施，为相关工作人员提供一定的技术参考。

关键字：燃煤锅炉；燃烧反应；节能环保

引言：我国当下燃煤工业的发展中，整体效能始终都比较低，基本上仅仅为60%-65%的燃烧水平，因此导致燃烧的煤炭量消耗较大。因此，为了实现可持续的发展，同时对燃煤行业进行节能减排的处理，就需要积极的提升燃烧的效率，同时采用各种节能环保措施，以此提升锅炉运行的经济效益。

1 煤炭高效节能环保的技术价值

在当下燃煤企业的锅炉运行进程中，原煤的燃烧技术低下问题，带来了严重的能源浪费，同时也加剧了环境污染，因此为了解决这样的问题，就需要针对燃烧的特征进行分析，采用高效、节能环保的技术方式，进行燃烧流程的改进与处理。

选择使用低硫、低灰以及中高挥发性的烟煤制备煤粉。或者使用高热值以及高挥发性的焦煤，可以很好的实现水煤浆的制作[1]。在当下水煤浆、煤粉的燃烧中，都体现出了较高的燃烧率，同时表面积也相对比较大，这样就会使得在进行储备、存储以及燃烧的环节，始终保持在全封闭的状态当中。其次，采用针对性的先进燃烧技术，也相应的能控制燃烧过程中的燃料损失。在煤粉燃烧的技术使用上，加大的煤粉的局部浓度，同时也相应的在进行燃烧处理环节，可以很好的起到降低燃烧效果的作用。在未来进行时机的处理环节，还需要利用针对性的燃烧处理方式，让燃烧器空气分级的方式，全面提升炉内的分阶段燃烧效果，这样是保障燃烧得到充分发挥出的重要基础方式，符合当下煤炭燃烧的使用需求。

2 燃煤锅炉提升燃烧效率的途径

2.1 基于燃料特性调整参数

在进行燃烧的过程中，燃料的特性会直接影响到燃烧的实际效果。因此，为了能够全面提升燃烧的效率，就要基于燃料的成分、颗粒分布以及颗粒度，进行针对性易怒性参数的调整。例如，在进行链条锅炉的使用中，对于燃料特性变化较为敏感，使得一旦出现内部成分的改变，就要马上进行针对性的锅炉运行参数的针对性调整，并保障对燃烧过程进行合理性的调整与分析，进而满足相应的系统运行需求[2]。

2.2 燃料分布均匀

在燃料受热均匀后，就可以很好的让燃料在进行燃烧的环节，发挥出相应的燃烧效果。在燃料的燃烧环节，主要㕑燃料的及时着火、完全燃烧、燃料与空气之间的混合，这样便可以很好的让链条锅炉的内部燃料厚度得到良好的保障。例如保障内部的燃料颗粒分布均匀，加上对于其燃烧的通风率进行合理化的控制，在出现了局部燃烧异常问题，也不会对燃烧问题带来直接的影响。其次，在燃料的均匀性分析环节，直接影响到循环流化床的状态，因此就要保障燃烧的稳定性。

2.3 炉膛温度控制

为了保障燃烧的稳定性，就需要在实际的燃烧处理的过程中，始终保持炉膛内部的温度合理性。在具体的燃烧处理环节，需要对其内部的炉膛温度进行合理化的控制，以此提升燃烧的反应效率。但是需要注意的是，进行控制燃烧的炉膛效率，便可以不断提升内部温度，以此加速燃烧效果的效率。但是，还要加强对炉膛出口的温度控制，利用一个科学合理的调整方式，保持燃烧在一个理想的状态当中。

2.4 充足空气量

这是在进行燃烧的过程中，需要利用一个充足的空气量，以此提升燃烧的整体效率。在进行实际的燃烧处理环节，需要积极的保障炉膛内部的充分燃烧，以此保障空气总量的合理处理，同时在各个阶段当中，还要提升炉膛壁的燃烧效率最大化[3]。

2.5 燃料以空气接触

不仅仅要保障在燃烧的过程中，始终提供充足的空气量，还要加强燃料与空气之间的充分接触，这样才可以很好的让其燃烧环节始终保持一个良好的燃烧效果。在进行空气流与燃料相对速度的处理环节，需要保障空气的炉膛内部的分布以及燃料保持在一个合理的相对位置，以此后续进行合理化的反应。

2.6 合理分配空气量

进行室内燃烧炉与循环流化床的燃烧出的情况分析中，基本上会受到一次风与二次风的影响，进而使得要进行针对性的分配供给处理。例如，循环流化床的锅炉燃烧环节，往往要进行针对性的 一次风量以及二次风量的针对性调整，一次全面符合相应的反应需求。其次，在二次风量的处理上，要全面保障燃料的完全燃烧，同时提升系统运行的稳定性。

3 燃煤锅炉节能环保途径

在当下燃煤工业的发展进程中，所采用的锅炉烟气氮氧化物的处理技术，基本上分为干法与湿法这两种技术形式。在主流的排烟脱销技术的使用当中，主要是将干法为主要的基础核心，同时在应用了氨选择性催化的还原技术，可以较为有效的控制烟气氮氧化物的排放效果。在进行锅炉尾部的烟气净化排放处理之前，需要对燃烧情况进行合理性的调整以及评估，同时利用针对性的工程改进以及设备的处理技术方式，从源头上进行针对性的处理，这样便可以在进行后续的燃烧反应的环节，起到节能环保的效果。例如，积极的采用SCR脱销技术、EBA脱销技术以及各种不同的技术类型，发挥出不同的节能环保效果。

3.1 SCR脱销技术

在当下所采用的SCR脱销技术的过程中，基本上要利用一个良好的催化剂，以此控制反应过程中的氮氧化物的活性。其次，还要在进行氮氧化物的还原为氮气。在使用的SCR脱销技术的额处理当中，全程反应温度都比较低，以此使得在进行大面积的降低氮氧化物的排放浓度的过程中，有着较高的技术优势和价值。但是这样的技术也存在着一定的弊端问题，会使用到大量的催化剂，这样会导致十分容易出现催化剂中毒的情况，同时这样的技术成本投入也相对比较高。

3.2 SNCR脱销技术

采用这样的技术本质上就是一种非催化还原技术，该技术的建设周期比较短，同时施工建设的方案也较为简单，因此使得在进行使用的 环节，并不需要更换大量的引风机，同时对煤种的变化处理环节，也并不敏感，但是对于这样的技术往往会在实际的脱销效率方面，存在着二次污染的风险。特别是该技术的使用环节，经常面临着设备腐蚀的问题，需要相关工作人员进行针对性的分析，将其运用到不同的环节。

3.3 EBA脱销技术

该技术主要采用先进的高能电子加速器，以此让产生的电子书辐照处理烟气。在将其内部的运行过程中，基本上该技术可以很好的实现对气体的有效处理，以此避免一些污染气体进入到外界环境中。

3.4 氧化脱销技术

该技术的是将臭氧加入到空气当中，同时经过详细的混合处理之后，就可以转变为相应的无害化的气体，之后遇水之后可以形成硝酸物质。

3.5 低氮燃烧技术

    该技术的使用过程中，需要经过针对性的燃烧过程的调整，便能够很好的在进行实际的燃烧处理环节，控制降低氮氧化物的实际排放量，同时也相应的在低氮的燃烧环节，保障并不需要进行后续的尾部处理，同时该技术的成本比较低。

总结：综上所述，在未来燃煤锅炉的运行过程中，为了节省反应的成本，就需要积极的在燃烧环节做好优化，采用针对性的技术，提升燃烧效率，同时运用节能环保的手段，以此避免燃烧之后出现对环境的污染，上述措施也是创造出更多经济效益的关键手段。

参考文献：

[1]薛晓波,王洪江,范国朝. 基于炉膛温度场可视化的锅炉燃烧优化控制系统应用研究[J]. 能源科技,2022,20(03):57-59+67.

[2]蔡国源,牛玉广,刘雪菲,等. 基于图像卷积变分自编码的电站锅炉燃烧稳定性评价方法[J]. 仪器仪表学报,2022,43(03):210-220.

[3]王庆旋. 基于某465t/h CFB锅炉燃烧效率与NO_x达标排放的协调优化研究[J]. 电力学报,2021,36(06):540-547.