浅析联合站离心泵日常维护

浅析联合站离心泵日常维护

张述锋1, 李信峰2 ,张向辉1

华北油田公司第四采油厂 河北廊坊 065000

华北油田分公司二连分公司  内蒙古 锡林市 026000

摘 要 ：离心泵是联合站的主要设备之一，日常工作中保证它的正常运行非常重要，我们通过对离心泵的主要部件检修维护着手进行保养，让离心泵能够更长时间的正常运行，保证系统安全的运行。从维护与保养措施进行入手，分析常见的故障及处理方法，从而有效提高了泵的工作效率，降低维护成本，为离心泵安全平 稳高效运行奠定坚实可靠的基础。

关键词 ：离心泵 ；维护保养 ；故障处理

为了保证离心泵能长时间地安全良好运行，不但要合理选用离心泵，还要合理使用离心泵，要会正确地保养离心泵。为了确保离心泵在任何时间、任何情况下都能正常工作，必须做好离心泵的日常保养和强制保养工作。离心泵维修方法介绍，离心泵怎么安装、检修、维护，离心泵有哪些易损件有：轴承、轴套、叶轮口环、壳体口环、机械密封动静环、密封圈、对轮胶圈、注销联轴器弹垫等。

一、离心泵的检修

1. 1、检修离心泵轴承时的标准：1）椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。2）轴径表面的粗糙度Ra<1.6um。3）轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。4）外壳与轴承应紧密接触。5）轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。6）轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于0.02～0.04mm。7）滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。8）径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。

1.2、检修离心泵填料压盖时的标准1)填料压盖端面必须轴垂直。2)填料压盖与轴套直径间隙0.75～1.0mm。3）填料压盖外径与填料箱间隙0.1～0.15mm。4）机械密封压盖胶垫要高于接触面1.50～2.50mm。

1.3、检修离心泵封油环时的技术标准1）封油环与轴套间隙1.00～1.50mm。2）封油环外径与端面垂直。3）填料箱与封油环外径间隙0.15～0.2mm。

1.4、检修离心泵联轴器时的标准1）联轴器的平面间隙：冷油泵2.2～4.2mm，热油泵大于前串量1.55～2.05mm。2）、联轴器用橡皮圈比穿孔直径小0.15～0.35mm。3）、拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。

1.5、检修离心泵叶轮时的标准1）叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。2）叶轮键厚度比键槽深度小0.15～0.35mm。3）键和键槽要密切接触，不得再加垫。4）新装叶轮需要找动平衡和静平衡。5）叶轮与轴配合采用H7/h6。

1.6、检修离心泵轴与轴套的标准1）轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。2）轴表面光滑，无裂纹、磨损等。3）轴套表面保持Ra=1.6um。4）轴与轴套采用H7/h6。

1.7、检修离心泵转子时的标准1）轴径晃动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面的轴向晃动不大于0.23mm。2）冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于1.9～3.9mm，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于3.5mm。量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25～0.30 mm之间。

1.8、滑动轴承（1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60%以上（2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点（3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷（4）承顶部间隙应符合下表的规定（5）轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。

1.9、滚动轴承（1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6（2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6（3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm（5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热（6）滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。

1.10联轴器1）联轴器与轴的配合为H7/js6。2）联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40～0.60mm。

二、离心泵的日常维护
（1）及时更换润滑油以润滑轴承，滚动轴承大修时应换油，运行时无需换油， 但运行时必须按时加油，使油位保持在要求的油位，油质应符 合规定， 禁止不同品牌的油混合使用。轴承损坏或间隙过大时应 进行更换。经常检查轴承温度，滚动轴承最高温度不应超过 75° ；（2）泵轴密封，现在基本都是机械密封一分钟滴漏，一、两滴。（3）泵壳因机械力或热应力而开裂，或因气蚀产生蜂窝孔。 如果损坏严重，则应更换 ；如果损坏较小，则可以修理。泵体修 复常用冷焊，采用铸铁焊条，逐层修复，每焊一层必须清除表面 氧化皮和杂质。每焊一个焊点用小锤敲击一下， 以消除内部焊接 应力并防止变形。如果发现泵体内有深槽或大孔， 用树脂材料代 替焊补，效果会很好。部分泵体、叶轮、外露面等部位因砂粒磨 损或气蚀而损坏后， 采用环氧树脂涂层修复效果非常好。（4）如果泵轴有裂纹或严重的表面磨损，当足以降低轴的强 度时应更换新轴。如果轴有轻微弯曲或磨损等情况， 则需要修理。（5）如键槽表面粗糙， 但磨损不大时， 可以用锉刀把它修光。（6）随着运行时间的增加，口环肯定会有磨损，通过检修和 定期测量口环间隙， 使其保持在规定的范围内， 间隙过大应进行 处理或更换。（7）叶轮在泵轴上的安装方向，一般的方法看固定轴套的螺 纹来决定。正确的装法是 ：叶轮的旋转方向与轴套螺母的拧紧 方向相反。在用千斤压入叶轮时轴必须与叶轮成垂直， 不允许有 偏斜，在压入叶轮时，若有卡劲时应停止进行，待弄清楚原因后 再进行， 若强行压入有可能把叶轮孔或轴损坏。叶轮检修后要做 静平衡， 必要时还要做动平衡试验。（8）泵转子装配顺序 ：安装叶轮、口环——两侧轴套——轴 套螺母——填料套——内外侧水封环——内外侧盘根压盖—— 内外侧内油封环——轴承——轴承衬套——固定轴承螺母—— 油环——内外侧外油封环——内侧靠背轮。

三、 离心泵的常见故障及处理
  3.1 运行时有噪音和振动（1）原因。①水泵基础不牢或底脚螺丝松动。②叶轮损坏， 局部被堵塞或叶轮本身不平衡。③泵轴弯曲，轴承座或损坏。④ 联轴器不同心。⑤产生气蚀。（2）处理方法。①加固基础，紧固螺丝。②修理或更换叶轮， 清除杂物或进行静平衡试验。③校正泵轴或更换轴承。④校正 同心度。⑤增加淹没深度或进行排气。
  3.2轴承发热（1）原因。①润滑油量不足、加油过多或变质。②轴承装配 不正确或间隙不合适。③轴承损坏、泵轴弯曲或联轴器不同心。（2）处理方法。①加油、减油或更换合格的润滑油。②修理 或调整更换轴承。③更换轴承或校正泵轴、校正同心度。
  3.3 泵轴转不动（1）原因。①泵轴弯曲，叶轮和密封环之间间隙太大或不均 匀。②填料与泵轴不摩擦，发热膨胀或填料压盖上的太紧。③轴 承损坏或被金属碎片卡住。④安装不符合要求， 使转动部件与固 定部件失去间隙。⑤转动部件锈死或被堵塞。（2）处理方法。①校正泵轴，更换或修理密封环。②泵壳内 灌水， 待冷却后再行启动运行或调整压螺丝的松紧度。③调换轴 承或清除碎片。④重新装配。⑤除锈或清除杂物。
四、 结语
  离心泵是现代联合站广泛应用的提升设备，它与我们的生产息息相关，严格执行其维修保养制度， 提高运行管理人 员的专业技术水平，对迅速、准确判断和排除设备故障，提升泵的利用效率、性能指标和能源单耗，延长其使用寿命，降低维护成本起着至关重要的作用。

参考文献
1、朱庆忠《集输工》员工岗位技能鉴定培训系列教材  北京：石油工业出版社   2019.3

2、《石油技师》中国石油天然气集团人事部   石油工业出版社

3、《集输工技能鉴定》中国石油华北油田公司   石油工业出版社2019