水泥混凝土路面养护管理措施

水泥混凝土路面养护管理措施

石立新

内蒙古通辽市奈曼旗地方道路养护中心  内蒙古通辽市   028300

摘要：水泥混凝土路面是一种刚性路面，具有良好的承载能力和独特的耐久性优势。此外，水泥混凝土路面具有耐久性好、使用寿命长、施工操作简单等特点，广泛应用于道路建设中。但在水泥路面的施工过程中，有许多接缝容易出现摊铺病害，后期很难维护和修复。在施工过程中，应加强对建筑构件的检查，以提高铺装的施工质量。

关键词：水泥摊铺；铺路病害；硬化

一、水泥路面裂缝成因及防治

街道裂缝是当今大多数道路上存在的一种疾病，它非常常见，发病率很高。简单裂缝的影响不是很严重，但如果具有渗透性，则会造成非常恶劣的影响。水通过裂缝进入地面，然后逐渐进入地下深处，引起质变并向下下沉。这样，路面就会随之下沉，使裂缝越来越大。

1、沉降裂缝产生原因及预防

在修建水泥路面时，水泥和骨料在施工后自然下沉是很常见的，当淹没时，大量水会被淋洗，导致水泥裂缝。出现裂纹的零件不同，因此在处理裂纹时，必须根据不同的零件采用不同的处理方法。水泥和骨料在施工后容易沉降，这会阻止内置部分，并使模具在外力的影响下移动。这样，水泥的拉应力和位移应力也受到一定程度的影响，变化逐渐加剧，沉降裂缝出现缓慢。为了有效地防止沉降裂缝的产生，必须在施工过程中采取合理的措施加以防止。混凝土的含水量必须根据实际情况进行检查，以避免超过规定标准。混凝土二次振捣期间应避免裂缝。

2、干缩裂缝产生原因及预防

浇筑结构完成后，混凝土内部水分逐渐减少，体积减小。这一过程产生了一定的张力。随着收缩程度的增加，拉应力逐渐增加，直到超过混凝土本身的抗拉强度，并出现干缩裂缝。在道路施工中，干燥收缩裂缝非常常见，尤其是在夏季。随着混凝土日益干燥程度的降低，路面出现严重裂缝，使裂缝的具体位置不固定且不规则。为了防止干缩裂缝的形成，施工人员在施工前必须了解混凝土的收缩能力，充分利用这种收缩特性，加强路面的密实度控制，确保混凝土与隐蔽部分的粘结符合施工标准。同时，还可以有效控制混凝土的干缩比。这种裂缝的主要原因是干缩水泥不好。因此，施工前应注意水泥的选择，尽量选用低质量的水泥。此外，在完成维护管理后，应加强蓄水，以防止过度失水，从而导致水泥干缩。

3、温度裂缝的原因及预防

温度裂缝也是一种很容易产生的裂缝，需要引起我们的重视。水泥混凝土在浇筑过程中具有热膨胀和冷缩的特性。随着水泥混凝土的逐渐凝固，释放出大量内部热量，温度缓慢下降。这样一来，它的外部收缩，内部膨胀。在这两种力的影响下，板之间慢慢形成裂纹，导致裂纹。对此，必须严格控制结构和接缝，及时避免影响伸缩缝的方向。同时，混凝土中使用的材料必须合理配比，以防止水泥水化热和混凝土膨胀。

二、混凝土路面的维护和维修

2.1修补宽度小于0.5mm的裂缝

首先，用钢丝刷和其他工具清洁裂纹表面，并吹掉灰尘，使密封件牢固粘合。每隔15-20厘米标记一次主出口，并尝试将主出口放置在有较大裂缝的位置。用密封件将底部连接到注射表面，沿裂纹表面刮下5 cm宽的密封件，确保密封良好。使用密封件将底座粘贴到预先标记的注射区域，并沿5 cm宽的裂纹表面涂抹密封件，以确保密封紧密。将混合器牢固地拧到底座上，并使用气泵将准备好的混合浆液挤压到裂缝中。对于水平裂缝，应从下端到上端逐渐形成接缝。如果出现垂直裂缝，接缝应自下而上逐渐形成。只有当从一端到另一端的浆液浓度与注入的浆液浓度相同时，才能停止成型。注胶完成后，应立即拆除加料装置，并用酒精浸泡清洗，以便于后续使用。树脂干燥后，即可拆除底座和塞子。如有必要，可使用砂光机打磨表面接缝密封，以恢复基层的原始状态。

2.2纠正较宽裂缝的方法

使用冲击钻等工具沿裂纹隐藏1.5 cm宽的凹槽。肠的深度可根据裂缝的深度确定，但最深不得超过混凝土板厚度的2/3。用鼓风机清理裂缝和灰尘，倒入准备好的接缝密封材料，振捣、加深、压实并根据需要储存。

2.3水泥路面接缝的改善

水泥路面构件是一个薄弱环节，极易损坏。如果不及时修复，疾病往往会继续扩大，整个水泥板都会受损。修复接缝时，使用小扁凿和其他工具清除旧的接缝填充物，用钢丝刷刷接缝壁，并使用鼓风机或真空吸尘器清理接缝中的碎屑和灰尘。用约30mm的泡沫板填充连接件的下部，用配置的柔性水泥密封材料或沥青材料填充连接件，筛分并压实。

2.4纠正裂纹的方法

穿透裂纹是水泥涂层的一种严重损伤形式，它在板厚范围内存在裂纹，并出现板破损现象。其修补方法通常是沿两侧裂缝20cm处切两个5-10cm的接缝，然后将混凝土隐藏在接缝之间，每隔50cm左右沿裂缝两侧钻一个直径为2.5cm、深度为7cm的孔，然后用空压机或高压水枪冲洗沟槽，用一层水泥砂浆覆盖，用砂浆填充钯钉孔，清洁并生锈钯钉，将其插入钯钉孔，最后将凹槽倒入混凝土中，根据需要进行处理。

2.5孔洞和矿脉修复方法

如果路面上有孔洞和沟槽，应及时修复，否则会有很高的安全风险，在雨季会损坏脚底，对道路造成更大的损坏。修复方法是将孔隐藏在矩形直壁孔中，用钢丝刷清洁孔，用空气压缩机吹灰，并浇水使孔保持湿润。浇筑水泥混凝土，振捣、压实并锤击，必要时至少储存15天。

2.6修补深孔或绷带

如果是深孔或多个孔和槽连接成一块的地方，必须标记施工表面，用粉笔放置在道路上，并用切割机沿线路切割5厘米深的槽。为了提高混凝土抓地力，使用空气选择提升切割面。用空气压缩机清理碎屑和灰尘，浇注混凝土，振捣，压实和锤击，并根据需要至少保持15天。

2.7混凝土摊铺错台修补方法

如果梯级平台的高度差在10 mm以内，可以通过机械研磨或密封和提升底板进行加工。其中，过软地基是由地板流和提升方法应用于阶梯式平台引起的。根据实际情况，钻出柱塞孔，将砂浆逐个压入孔中，然后提起柱塞，直到茶盘冲洗干净。对于高度差超过20 mm的严重楼板平台，通常使用细混凝土。首先，将20 mm的水下路面隐藏起来，浇水清楚标记的碎屑和灰尘，并按照规则浇筑和干燥细混凝土。首先，在表面喷洒沥青层，铺上沥青砂，用压路机压实。沥青砂混合料的配比应符合《道路沥青面层施工技术规范》的要求。

2.8板角断裂和损伤修正方法

修复范围应根据板角的断裂和损坏程度进行限制。首先，用切割机切割，然后用液压选择隐藏损坏的水泥涂层，并尽量保持原有钢筋。在新老混凝土之间安装一块抹布，用于清洁和回城，浇筑、振捣和筛分水泥混凝土材料，并按规定进行维护。如果整个茶盘损坏严重，必须将整个茶盘切割隐藏，并加工茶盘基层。不得损坏原始留茬板，且必须与相邻的茶盘接合。水泥混凝土材料必须按原设计要求浇筑，并按规定进行振捣、密封、更换和养护。

结束语

总之，在水泥混凝土路面的维护或维修阶段有很多技术要求，因此我们首先应该采取适当的措施来预防施工，以确保将施工引起的疾病降至最低。此外，在道路水泥混凝土摊铺的养护阶段，应选择合理的方案和技术，充分发挥人员和先进设备的性能。通过对整个养护过程的工作文件和报告的总结，我们可以应对路面的病害，使中国的主要道路设施能够更好地开展运输和贸易活动。

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