新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析研究

新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析研究

郭峰荣1

（1.山东滨化滨阳燃化有限公司 山东 滨州 251800；）

摘要：化工生产领域的特殊性，对企业长久发展及员工生命财产安全至关重要，为保持健康持久的发展，化工企业应直面现状及问题，制定有效的安全生产管理措施，提高生产设备及技术的管理水平，联合培养更高素质的生产技术人员。同时，强化安全生产管理意识，端正安全观念，完善安全管理举措，全面提升企业的安全管理技术，为新环境新背景下工业的健康稳定发展保驾护航。

关键词：新环境；化工安全；生产管理; 事故应急；安全管理

中图分类号：TD         文献标志码：A           文章编号：

新环境下，化工安全生产既是对企业安全运营的维系，又是对社会经济效益实现的有效保障。化工生产过程中需要的重要组成原件包括大量危险易爆物品，生产过程中禁止危险化学品出现重大安全风险、遏制重特大安全事故的发生是首要之事。因此，需不断提升安全生产基础，健全并完善保障安全生产的各项体系标准。

1 化工安全生产的特点

化工行业，无论从原材料，还是成品上来看，其特有的危险原材料及物品，对生产工艺、储存环境、运输条件等的要求较为苛刻。同时，由于化工生产本身的特殊性，使得多种复杂且危险的因素存在其中。由于其较为依赖先进的工艺技术，且设备机构繁琐，生产现场复杂，一旦发生安全生产事故，造成的后果会十分严重。

1.1产业涉及面大，安全生产的基础较弱

在我国，从事化工生产和经营的企业中，中小型规模的生产企业占据80%以上，该类型企业的安全生产基础设施薄弱，企业多为追求利益最大化，对生产设计标准要求低，加之生产设备的技术落后，在安全生产上也存在投入不足。

1.2 专业技能人才缺乏，下游需求高端化

化工企业发展迅速，因而缺乏各项具有专业知识基础的专业技能人才，致使化工企业的生产工人以及管理技术人员的技能受到限制。根源在于，学校的培养计划与企业的需求并不相匹配，动手实践的能力不足，对化工生产设备操作生疏，严重影响了化工安全生产。随着化工产品新性能、新应用的要求，加之化工行业相互渗透，对化工企业专业技能人才进一步提出更高要求。

1.3 安全监督力量不足，化工生产系统性强

化工安全生产过程需要各级机构的监督监管，这就要求专业的监督人员应当达到监督机构中在职人员总数的75%。但是，因为化工生产企业的资源、原材料等不足，监督监管政策落实不到位，特别是在危险品运输、储存等环节，监督监管工作做得不足，存在

较大的安全风险。化工生产涉及面广，生产设备大型化、自动化、智能化等系统性、综合性强，这就要求加强化工安全的监督力度。

1.4 主体责任不明确，发展模式趋于规模化和一体化

在处理、解决化工安全生产事故中，企业应及时总结以往的经验，明确责任，避免在岗在位形同虚设、风险管控流于形式、政府急企业不急等问题发生，导致化工企业责任不明确，化工安全管理人员素养不高、安全管理措施不力等。随着化工技术、装备技术的不断进步，化工生产逐渐规模化，更应明确企业的责任主体。

2 化工安全生产管理的影响

由于以往的化工生产技术落后、对生产安全的管理不够，使得安全事故的发生概率增大；但化工生产技术高超、生产安全管理严格，则可有效切实降低安全事故的发生概率。

2.1 化工安全生产管理可有效降低生产事故

化工生产涉及各类化学品，其化学反应、生产工艺复杂、自动化控制封装、维护作业复杂等，面临高温、高压等特殊工况环境，安全生产风险增加。因此，为降低安全生产发生的各类风险，亟需提高安全生产管理的实际水平。针对化工生产过程中的材料、设备、制度、规范等进行严格管理，以便最大程度降低安全生产风险。

2.2化工安全生产管理促使生产效率有效提高

化工安全生产管理水平的提升，可防止安全事故的发生，有助于企业稳定生产经营。因此，各化工企业人员必须加强各项管理，保障安全进行生产，以提高生产过程中的运行效率。

3 化工安全生产管理的现状及存在问题分析

3.1 化工安全生产管理现状

（1）化工安全生产管理制度未能有效落实。目前，针对化工企业安全生产管理及事故应急策略，虽然制定了相应的法律法规，但在一定程度上并未及时实施，从而导致安全事故频发。这充分体现化工企业只重视生产效益，缺少安全检查机制，忽视安全管理制度和无视员工生命安全。

（2）化工生产设备管理能力不足。化工生产特殊，

设备复杂，虽然要求生产工序严格遵照有关制度进行，但由于其存在其他的各种因素，在实际生活生产中也会使得事故的发生。因此，化工生产过程应切实提高生产工艺及设备管理水平，有效降低成本，提高效益。

（3）化工生产人员素质不高。作为化工生产主体而言，应从两方面着手管理，一方面从安全管理制度上着手，另一方面从提高生产设备管理上入手。另外，致使安全生产事故频发的原因，主要是技术人员的安全意识、理论知识及实际处理措施不足，当发生安全事故时，如若未能及时上报，则会进一步增加安全事故的可能性。

3.2 化工安全生产管理存在的问题

（1）安全责任意识薄弱，安全生产观念缺失。随着生产技术水平的不断提高，化工设备自动化程度明显加强，使得生产工艺的各项程序更加复杂，所涉及领域也越来越广。于市场规模、市场竞争的愈发扩大，企业在生产过程中的目的又是追逐并获得经济效益，导致化工企业安全生产及应急管理措施不力，生产人员安全意识薄弱，观念缺失，进一步导致化工生产事故发生，从而影响企业的整体运营发展。

（2）安全生产管理制度欠缺，安全管理技术落后。现阶段，化工企业既缺失相应的安全生产管理制度，又缺少相关的事故应急处理机制，对化工企业日常管理效率的提升及正常生产造成极大隐患。且在实际生产中，企业生产管理人员对基本的安全生产管理观念有所缺失，无法确保正常生产。该情况就要求设备有更高的稳定性，但是，现代化化工生产设备管理人员素养欠缺，管理方法不当，极易导致安全生产事故的发生。针对现代化化工企业，安全管理更应从设备、工艺等方面着手，杜绝面子工程，切实做到里外如一。

4 新环境下化工安全生产及管理策略

4.1提高企业安全生产管理意识

为了提升企业生产安全管理效率，保障安全生产工作的质量，应激励企业管理人员及企业提高其安全生产的管理意识，加强安全管理观念。化工企业应及时加强对员工的安全管理培训，做好应急管理辅导，加大安全管理宣传力度，进而形成规范化的安全管理意识。同时，更应该强化生产设备管理能力，增强并保障化工生产企业的整体安全管理及应急管理水平。

4.2 构建安全生产管理制度

化工企业应结合有关安全生产的法律法规，根据企业实际状况，拟定出符合企业自身的安全生产规章、制度，才能够真正加强安全生产管理水平及效率。针对制定的规章制度，应在相应法律法规的基础上进行细化，保证所制定的制度有理有据，并具有针对性，确保制度切实可行。

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作者简介：郭峰荣（1986～），男，汉族，山东滨州人，本科，高级技师，主要从事化工工艺和化工安全管理工作。