猪场的智能饲喂系统介绍

猪场的智能饲喂系统介绍

邵明腾

江苏华丽智能科技股份有限公司   213164

引言：近年来，随着我国养猪业集约化生产模式的快速发展，智能饲喂系统以其高效、智能化管理、显著的经济效益备受养殖场青睐，在减少猪场劳动力、改善猪生产性能、保障生物安全、提升猪场生产成绩和降低养殖成本方面，发挥着重要作用。现代化的智能饲喂技术，适用于各阶段的猪群，包括种猪。在丹麦，德国等养殖场至少约有30％采用智能饲喂技术，且所占比例逐年增长。智能饲喂系统将是未来全球养猪业主流的饲喂方式。

关键词：智能饲喂系统、智能化管理

饲喂是养猪过程中的基础工作。如何更精细、准确地让不同的猪吃到合适份量的饲料，如何记录这些数据，这就是饲喂设备的工作。

一条完整的料线大致上是由以下部分组成的：料塔、变径料口、动力箱、自动化上料系统、90度转角、不锈钢链条、钢丝绳尼龙链条、尼龙刮板、三通下料口、母猪定量杯、下料管、干湿喂料器、食槽，其中自动化上料系统又包含了料位传感器、驱动主机、行程开关、变频拨料绞龙以及料塔上的高低阻旋式料位传感器等。

猪舍养殖料线电控箱自动化控制系统是用于塞片式自动喂料系统的控制装置，用于控制系统送料。在处于手动时，饲养员按动电控箱上的‘送料启动’键，系统启动开始送料，饲料送至料线尾端的下料管或定量桶时（传感器安装的位置），传感器检测到料后，系统自动停止，无需人工停止。在电控箱处于自动时，在微电脑时控开关上设定系统开启时间，到达设定时间后系统自动启动送料，饲料送至传感器位置，传感器检测到饲料后，系统自动停止。

 自动上料系统可以自动将料塔中饲料输送到猪的料槽中，输料是按照时间控制，每天可以设置多个时间段供料。当到达设定开启时，三相交流电动机接通电源，带动链条，开始输料；到设定关闭时间，传感器检测到饲料加满，切断三相交流电源，停止输料。每次输料时间根据猪场料线的长度，猪的采食量而定。自动化供料系统可以实现自动化运行，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率，性能稳定，故障率低，使用可靠。

产品运行流程：在使用喂料系统电控箱处于手动时，饲养员按动电控箱上的‘送料启动’键，系统启动开始送料，饲料送至料线尾端的下料管或定量桶时（传感器安装的位置），传感器检测到料后，系统自动停止，无需人工停止。在电控箱处于自动时，在微电脑时控开关上设定系统开启时间，到达设定时间后系统自动启动送料，饲料送至传感器位置，传感器检测到料后，系统自动停止。

一条智能饲喂系统更详细的运行流程是这样的：

第一步，先往料仓加满饲料。启动上料电机，人工把饲料倒入料斗，电机带动螺旋，将饲料吸入料仓。料仓中的料位由控制箱上的“料仓满报警”和“料仓缺料报警”指示其状态，当料仓缺料时，“料仓缺料报警”指示灯会闪烁，并且发出“滴滴”报警声，提醒该人工往料仓里添加饲料。当料仓满时，“料仓满报警”指示灯常亮，提醒停止往料仓加料；当料仓料位介于料仓满和缺料报警传感器之间，指示灯会闪烁状态。

第二步，按下“手动/自动模式”按钮，红色指示灯点亮，系统进入手动模式，此时传感器检测料槽信号不做处理。

第三步，按下“电机启动/停止”按钮，红色指示灯点亮，电机启动，带动呢绒刮板开始上料。上料的速度，和料仓下面阀门开启大小、输料料管道的距离及输料管道的倾斜度有关系。

第四步，调节料仓下面的阀门。在主料仓下面有两处调节管道输料量。第一处通过调整两个塑料开关，改变输料管道的输料量，两个塑料开关同时往上提，是增加输料量，往下拉是减少输料量。第二处通过调整不锈钢阀门，改变输料管道的输料量，不锈钢阀门往里推，是减少输料量，往外拉是增加输料量，详细说明参见第2页。阀门的开启度调节到料仓没有下满的情况下，没有回料现象，且料仓的下料量比较匀称。

第五步，按下“电机启动/停止”按钮（弹起），红色指示灯点灭，电机停止工作

第六步，按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当饲喂器料槽中缺料时，“料槽料位指示”指示灯会亮，电机启动，料仓往料输料。当饲喂器料槽中料满时，“料槽料位指示”指示灯会灭，输料电机停止。

第七步，“料仓满报警”和“缺料报警”指示灯同时闪烁、报警，动力控制箱内出现异常，输料电机会自动停止工作。这种情况比较少见，在设备安装好后，打开动力控制箱，可以人为的板动行程开关，检验一下电气接线和保护情况。一般是由拉簧脱落、链条断开、电机卡死等异常情况造成的，应先切断220V和380V电源，然后打开动力控制箱，排除故障后，方可通电。

系统在正常运行中，其实没有这么复杂，用户只需两步即可。第一步，将料仓加满饲料。第二步，按下“手动/自动模式”按钮（弹起），红色指示灯点灭，系统进入自动模式，此时传感器检测料槽料位信号，上料实现自动控制。当 “料仓缺料报警”发出声光报警时，用户只需将饲料加到料仓即可。

像这类智能饲喂系统的特点是非常明显的，它能够控制精准、节省人力、提高生产效率、降低养殖成本；配合定量杯喂饲母猪时间短、由60~30分降到10秒完成；喂料过程安静减少应激、流产、再发情、器械损伤；减少人员进出、老鼠对饲料和编织袋之污染保持饲料新鲜；降低劳动力增加工人留存率、稳定人员质量；促进防疫体系加强；应用到母猪舍可提高怀孕周转率、 减少存栏淘汰率；应用到保育猪及育成猪配合自动自由采食可提前出栏10~15天，降低成本。

智能饲喂系统是需要维护的，维护大概有以下几个注意要点：

1.自动上料系统由专人负责维护、操作，猪场其它人员不得随意操控，以免发生意外。

2.上料电机和输料电机都是380V动力电源，主动力线要用4个平方铜芯电线，此外动力线一定架设牢靠，人和牲畜不易触及到。

3.料仓比较高，一般放置在室外，在安装好设备后，应该搭一个棚，以免雨水淋如控制箱，也可以有效的减少雨天等恶劣天气下使用控制箱导致的箱体内外的损坏。

4.输料管道的接口处，用玻璃胶密封，避免雨水流入输料管道，污染饲料。

5.料斗使用完毕，用木板盖住，避免树叶、塑料袋、灰土飘入料斗，污染饲料。

6.检查传感器信号线，避免被老鼠咬断，或者固定不牢固而脱落，被猪咬断。信号线最好加以保护，如单独使用穿线管等，也可以有效降低动力线带来的信号干扰。

比较值得一提的是液态料饲喂系统，液态料饲喂系统是智能饲喂系统中比较新兴的，但是目前还没有在国内得到推广，有三个方面的原因，一是因为液态料饲喂系统对操作人员的要求较高，首先要懂英语，因为前几年国内大部分液态料饲喂设备都是英文界面操作，而小型猪场一线人员多数是农民工，本科以上学历人员严重不足，从一定程度上制约了该设备的推广，并且小猪场人员不稳定，流动量大，操作熟练的人员一旦流动，公司往往会非常被动。不过，现在很多液态料系统全都已经汉化了，操作方便多了，为以后的推广打下了基础。二是设备在使用过程中会有操作故障，出现问题后配件不太好找，因为目前液态料设备大多数都是进口的，国产的非常少，可能会影响场区正常生产运行。三是液态料饲喂系统设备前期成本投入较高，多出干料饲喂系统60%以上，可能超出了一些猪场的预算，部分投资人难以接受。但如果从降低料肉比的角度，其实投资回报率是相当高的。投资回报率ROI在5~9之间。

液态料饲喂系统与传统饲喂相比，有哪些优势呢？总体来说，液态料饲喂系统智能化程度高，提升工作效率；操作准确，便于母猪精细化管理；减少饲料暴露，净化猪舍环境；饲料转化率高，提高生产能力；饲料原料丰富，降低饲料成本；

结束语：随着我国规模化养猪业的发展和液体饲料饲喂系统示范工程的不断涌现，液体饲料饲喂系统以其智能化、高效化、智能化等优势将受到越来越多养猪场的青睐，智能化饲喂已经奠定了在未来养猪发展趋势中不可忽视的地位，相信在这样欣欣向荣的市场环境下，会有更多的人力、财力投身于智能化饲喂的研究中，我国的智能饲喂系统发展也一定会生机勃勃，蒸蒸日上。