皮带磨损的原因及处理效果分析

皮带磨损的原因及处理效果分析

董亚玲

大庆油田有限责任公司第三采油厂第一作业区  黑龙江 大庆 163000

摘  要 ：在我们日常稠油井管理中，发现单井皮带使用周期不一样，部分井皮带使用周期较短，严重影响有效生产时率，因此研究皮带频繁失效对油田稳产是十分重要的。

关键词 ：结蜡 洗井周期 洗井方式

1皮带频繁失效现状

在生产管理过程中，发现某井应用的是5080mm联组带，皮带有效使用周期只有5天，而其他井平均更换周期达到80天。因此把该井作为研究的重点，并进行有效治理。

2影响皮带使用的因素

皮带在断裂前，都是由于皮带与电机皮带轮打滑，皮带与皮带轮这间表面摩擦加剧，使得摩擦表面温度逐渐增高，造成皮带表面橡胶变形、变质、断裂。该井频繁断裂，即影响产量又增加材料消耗。一般影响皮带使用寿命的因素有六项：

一是管理因素：四点一线、盘根盒松紧度

二是参数及载荷：参数偏大、负荷过重

三是电流平衡比：严重不平衡

四是设备因素：皮带与轮配合

五是天气因素：下雨天气

六是皮带质量：皮带质量未达到行业标准

皮带传动依靠有效拉力Fe产生转矩实现功率P的传递，皮带轮接触弧上摩擦力的总和为Ff，当Fe＞Ff时，皮带就会打滑。

3运行状况进行调查

3.1针对该井皮带频繁受损情况，对该井的电流平衡、负载及扭矩进行了调查分析：该井四点一线及盘根盒松紧度均适中，但处于严重欠平衡，平衡比只有66.6%，平衡已调到最里侧，并且扭矩利用率91.2%。

表1  井1运行参数及生产情况统计表   

3.2皮带及皮带轮轮槽配套尺寸

（1）标准联组皮带的截面尺寸示意图

（2）联组皮带轮槽的标准尺寸及皮带传输示意图 

5V系列皮带：         标准有效宽度： be =15.2±0.13mm；

b=15.5mm；h=13.5 mm  标准轮槽深： he =15.5+0.5mm

3.3运转设备进行调查

通过测量发现该井皮带轮槽比皮带的宽度要窄，电机小皮带轮的加工尺寸不符合设计标准。因此，抽油机在运转过程中会出现以下情况：

一是组合皮带的表层与皮带轮的轮缘接触后发热，磨开组合，同时使皮带轮发热；

二是皮带完全在进入轮槽后，皮带根部接触到皮带轮，致使皮带两侧接触面的摩擦力减少，传输的功率不够，造成皮带打滑发热磨断皮带。在以上两种情况的同时作用下，会加速皮带的磨损。

4现场治理效果

4.1调整运行参数

表2  井1参数调整前后皮带使用效果统计表  

由于该井严重欠平衡，根据该井生产情况，决定先通过调大参治理，冲次由4次/分上调到6次/分，参数调整后电流平衡比由48.1%提高到56.8%，但仍然欠平衡，扭矩增加到36.2kN·m，皮带更换频次延长到8天，但仍较高。

4.2协调更换皮带轮与调小参相结合

根据调查情况，该井皮带轮槽比皮带的宽度窄，加快皮带的磨损，于是协调对皮带轮进行了加工及更换，使轮槽的宽度符合标准，正常配合皮带运行。同时，基于上次调大参后，沉没度只有97m，扭矩利用率超高情况，将参数降回4次/分。

表3 井1参数调整前后皮带使用效果统计表       

皮带更换频次仍高于80天更换一次的平均水平。

经分析，由于周围注水井执行控水方案，延缓含水上升速度，导致该井供液下降，于是执行关10h抽14h的间歇生产制度，生产制度调整后皮带的更换周期由25天延长到75天，有效解决了该井皮带频繁更换的问题。

4结论及认识

一是造成皮带摩损的因素主要有四点一线、参数及制度是否合理，皮带与轮的配合状况，要对现场进行深入调查，结合生产情况匹配好参数及制度，是延长皮带使用寿命的基础。

二是因生产需要对抽油井进行参数调整时，要对皮带轮的尺寸进行测量，再进行更换，以免与皮带不配套，增加调整更换的工作量。

三是加强日常管理的同时，强化单井生产状况的跟踪，及时进行参数及制度的优化，可延长皮带的使用寿命，保证油井生产时率。

参考文献

[1]王启民.聚合物驱油技术的实践与认识[J].大庆石油地质与开发，1999.

作者简介：董亚玲（1976-），2011年毕业于黑龙江省经济管理干部学院，技师，主要从事采油工工作。