煤化工生产过程循环水使用节能管控

煤化工生产过程循环水使用节能管控

吴夏飞

陕西黄陵煤化工有限责任公司   陕西延安   727307

摘要：分析了循环水在煤化工生产中的应用情况排查，寻找适合平衡点循环水耗能，保证装置高效稳定运行，为节能开辟了新的途径。

关键词：化工；生产；循环水；节能管控

煤化工行业的主要活动是煤炭的转化。主要产品是合成氨、二甲醚和天然气。换热器是水循环的主要对象。工艺介质通过管壳换热的方式冷却。为了提高企业的经济效益，我们必须跟上能源管理的步伐。

一、循环水换热器性能

在化工生产中，循环水换热器主要用作冷却器和电容器。管壳式是化工行业常用的设备。1880年以来一直是业界领先的换热器。主要原理:循环水和换热器低进高出，水的压力和温度由循环水泵控制，热量带走，回水温度由风机和补水管道控制，继续循环。特点:换热器坚固、功能强大、多样、适应性强、易于生产、生产成本低、清洁方便，即使在高温下也能使用。但是，传热效能、紧凑和金属消费的效率低于板式、板翅式和板壳式高效能换热器等。

二、煤化工生产过程循环水使用节能管控的重要性

1.夏季循环水水冷量太低，成本太高。其冷量不足问题很重要，这是因为管道内循环流体的温度下降了。总的来说，大量的水垢加厚水垢。会直接影响冷却效果，尤其是在高温和冷却效果不符合要求。如果夏季温度高，冷却功率低，可能会导致冷却问题。补充冷却功率需要更多的水，专业公司需要根据需要去除垢，以增加负荷和成本。煤化工生产采过程中的节能控制可以通过消除日常管道中的除垢加药有效提高循环水的冷却能力，最终降低循环水的总成本。

2.提高整个企业的经济性。企业的经济效益不仅能确保良好的竞争力，而且是企业成长的前提。煤化工生产的循环水节能管理可以有效地减少用水量，通过降低成本和用水量成本，实现更高的经济效益。此外，近年来各国越来越多地要求提高水资源和污水处理安全的要求。因此，通过优化管理提高污水损失的经济性也是一个紧迫问题。而且在煤煤化工生产过程中，也可以通过循环水节能来解决问题。

3.响应国家具体呼吁。随着环境友好需求的增加，煤化工产业水资源综合利用效率和废水排放控制也在提高。为了满足这一需求，除了系统管理之外，还必须管理与循环水节能相关的资源。其节能循环水节能控制提高了循环系统一体化应用的效率。

三、煤矿生产过程中对循环水使用效果产生影响的因素

1.循环水管路之间的距离会影响管道的方向。循环水站设备有许多冷量。距离越远，水压越低，冷却能力越低。当冷却功率较高的装置未能及时调整循环水总阀开度时，冷量剩余可能过高，而冷量较低的装置可能会产生不利的热效应，增加单耗。

2.为了节约用水，减少不符合标准的水的质量，温度控制困难。为了节约能源，公司没有足够的风运行，水温上升，导致变大循环量。

四、影响循环水使用效果的因素

近年来收集并汇总了以下运行数据:

1.循环管道的方向和直径取决于管道之间的距离。水离循环水站水压高和富裕冷量。相比之下，长距离冷量不足，水压低。冷量富裕设备的主水阀未及时开度，导致过剩冷量。不足冷量的装置不好换热效果增加单耗。

2.节能、不够风力、水温高、循环强化。

3.为了节约用水，减少污染物排放补水，不达标水质，温度控制变得越来越困难。

4.水循环低、污染物排放低、水质差。污物通过热交换粘附在管壁，影响换热面。

5.再循环处理位于供水站外，压力高，流量低。为确保效率，启动泵以增加压力和流量。

6.为确保循环水管道下次装置时循环的效率，循环水保持运转，造成生产损失。

7.换热器未受到监控，循环水污染未及时检测到泄漏，加大置换水量。

8.系统处理不当跑冒滴漏、不足水量、换热效应差。

五、煤矿生产过程中循环水的管控措施

为了改进循环换热器的控制，需要利用水监测和温度控制数据对循环水的泄漏和热效应进行评估，以便准确反映循环换热器的状态，适应生产运行。

1.在每个月单数周，每个过程都监测和记录出、进介质的温度。

2.换热器介质循环水。对于此种换热器，每个技术装置必须在壳程入口和出口处以及管道引道处标明温度点。标记的温度点应准确反映夏季介质的温度，并监测负侧温度，以减少环境引起的温度变化。

3.制定水循环水系统监测指标，记录水循环水系统的水监测数据。如果发现偏差，应及时向主管报告，质量控制生产管理的要求予以消除。如果不能立即消除泄漏点，对系统应制定控制和适应措施，消除介质泄漏对系统的影响。

4.质检中心每月在单数周对循环水回水、上水期进行取样。监测数据通常由质量控制部门在OA水质监测报告的栏目中公布，并根据流程检查泄漏情况。

5.循环水监测时，冷却介质的温度也应根据冷却介质的温度进行监测，评估其是否符合冷却介质的温度，并在必要时调整阀门开度。严禁使用循环水，导致冷却效率低下，对产品和原材料造成损害。循环水必须在生产中进行，以确保循环水的温度达到过程介质冷却后的额定温度。因此，必须控制所需的冷却功率，以避免过度使用或浪费。

6.换热器每次清洗前后，应使用分支换热器的在监测档案中填入，检查换热器的状况、水质和温度监测数据，并按月和年度评估换热器的效率，包括设备维修在内的循环再生器设备基本信息。

7.从技术角度测量装置能耗，同时考虑到机组对冷凝器、冷却器、加热和预热器的能源需求，这样可以优化能源消耗、节约蒸汽和循环水。

本文研究了煤化工的循环水节能管理与控制，分析了循环水应用，提出了循环水的控制措施。采用控制措施可以满足高性能生产的需求，减少循环用水量，降低换热器的清洁成本。控制措施在企业的经营生产运行中发挥着至关重要的作用，发挥了管理作用，拓宽了企业的成长道路。

参考文献：

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