机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

王钢华

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摘要：当前的机械产品生产加工，均朝着更加精密化的方向发展。而机械焊接技术作为机械产品生产加工的核心技术，同样需要注重与时俱进，不断进行优化升级，从而提高焊接的质量水平，有效满足机械产品加工生产要求。基于此，对机械制造中机械焊接质量的控制进行研究，以供参考。

关键词：机械制造；焊接质量；控制对策

引言

进入新时代以来，随着世界经济一体化进程的加快，科学信息技术的不断创新发展，我国社会经济得到了快速发展，市场的供求也在不断扩大，社会各行业对机械设备的需求量也在逐年增加，使其整体呈快速上升趋势。在企业进行机械制备的操作过程中，机械焊接技术是一项非常重要的操作工艺，经济的不断提升也使得社会各行各业对机械制造提出了更高的质量要求和标准，所以机械行业只有充分完善焊接技术，提高焊接水平，才能保障相关机械设备的质量，确保其安全隐患降到最低，减少其使用过程中可能出现的问题或造成的损失。

1机械制造业与机械焊接概述

1.1机械制造业概述

机械制造业的涵盖范围非常广泛，不仅涉及各种动力机械、农业机械、冶金矿山机械等，还涉及许多工业的精密仪器制造，为我国的整个社会发展和国民经济提高提供各种技术装备。此外机械制造业水平的高低也体现了我国工业发展水平和自动化发展水平的高低，也是国家工业化程度的主要标志之一，是我国重要的产业支柱。我国制造业所生产的各类机械设备都与我国居民的日常生产生活有密切关联，其本身的制造水平也对各行各业的生产经营和经济效益有直接影响作用。所以机械设备的制造和发展需要使用更好的机械焊接技术，同时机械焊接技术也是保障机械设备生产质量的重要因素。

1.2机械焊接概述

在机械焊接期间，需利用加热或高压等方法来连接金属物质。此外，还可应用其他类型的热塑材料进行制造，这样能够充分提高设备在具体应用中的性能。在实施机械焊接操作期间，需针对其能量供给进行细化分析，能量主要来源于激光、气体焰、电子束等。在对机械进行焊接时，可使用下述方法进行操作，以实现机械构件焊接的目标。针对需要连接的金属进行加热处理。技术人员在具体实施焊接工序时，需将部分金属熔化成熔池，在其冷却后便可焊接。在具体操作期间，可利用熔填物进行辅助，以此来提高焊接操作的便利性。加热熔点较低的焊料时，无须针对金属进行操作，只要借助焊料的毛细作用完成金属链接即可。对于金属的渗透结合方式，在实施操作时，需在低于熔点的情况下，运用高压或振动的方式来促进金属的结合，以达到良好的连接效果。

2机械制造中对机械焊接质量的影响因素分析

2.1 生产人员相关素质不高

在机械焊接操作中，其焊接质量、实际应用效果与相关生产人员的综合能力息息相关，即机械制造业与其焊接质量的高低会受到专业技术人员的水平限制。在机械行业实际生产经营中，很多中小企业为了最大化的获取利润，减少生产成本的支出，会对相关机械焊接操作人员的专业技能培训、缩短学习时间，或者减少相关培训费用的支出，培训学习内容也比较简单，没有核心学习价值，从而导致机械产品的焊接质量不符合社会需要。相关机械焊接操作人员在实际操作中应当对其操作流程有着充分认知和把握，不断提升自身“软硬件设施”、提高相关专业能力和机械焊接技术，整体增强自身综合实力。在当下机械焊接行业中，很多焊接人员对自身工作欠缺认识，对焊工技术也是“一知半解”，其生产出来的机械产品存在较大的瑕疵，不能满足社会发展需要。企业对机械焊接产品质量的疏忽管理，也会导致大量存在瑕疵的机械产品流入市场，降低机械设备行业整体产品质量，加大了安全隐患，影响了行业的可持续发展。

2.2裂缝现象

焊料的裂缝现象是严重影响焊接工序和焊接产品质量的重要因素。当进行焊料焊接时，焊料裂缝的出现会使得熔渣不能很好地被处理掉，影响最终机械焊接产品的质量。元素S是大多数焊接材料中普遍存在的组成元素，该元素的存在会使得焊接材料自身刚性程度大、固化速度快，很容易导致在焊接工程中出现裂缝。另外，在进行焊接操作中，大部分焊接人员会对焊接过程中产生的熔渣进行一定的忽略，使得熔渣会因各种因素掉入裂缝，从而影响焊接质量。所以在进行机械焊接时，焊接材料裂缝的存在会对焊接操作产生各种各样的影响，最终导致焊接质量达不到应有要求。

3机械制造中机械焊接质量的控制和对策

3.1完善焊接技术

在机械焊接工序中，焊接技术和焊接步骤都是对焊接产品质量进行直接影响的因素，所以为了保障焊接产品的质量，其需要严格依据焊接标准和规定步骤进行机械焊接，完善相关操作流程，从而提高焊接质量，满足行业生产需要等。众所周知，机械焊接技术非常复杂，其在进行机械焊接的过程中，相关焊接操作步骤也非常多，每一道步骤都会对焊接质量产生一定影响。企业要想更好的完善相关焊接工艺，就必须要建立企业焊接体系，规范焊接操作流程和标准，并邀请或聘请相关专业人员对其进行一定指导，减少机械焊接过程中出现的步骤混乱等现象，确保其焊接工作能够有序展开。

3.2施工环境控制

焊接工序在不同的环境中会形成不同的问题，形成的焊接效果也会存在差异。在对施工环境进行控制期间，需侧重留意焊热循环对温度的影响。因此，在实施焊接工序时，需将温度控制在低于20℃范围。如果温度过低，便会加速金属降温的速度，导致表面组织形成一定的变化，降低接头的质量。对施工环境进行控制，重点还在于控制空气的湿度指标。技术人员在实施焊接操作期间，需将湿度指标控制在90%以下。如果湿度超过标准，将会提高空气中的氢气含量。如果熔池中含有水分，便会形成氢气孔，无法保障焊接工序的顺利实施。部分焊接操作需在室外环境开展，如果遇到雨雪时节，便需注意避免将水分带入焊缝内。

3.3加大工作人员的培训力度

上文已经阐述技术人员的综合素质与技术水平是影响焊接质量的重要因素。企业要想提高焊接质量，就需要培养焊接人才，利用教育方法对技术人员进行培训，从而提高工作人员的焊接水平。企业可以定期对焊接工作人员进行培训，丰富焊接工作人员的基础知识，提高焊接工作人员的技术水平。还可以通过专业指导与讲座的方式提高工作人员的认知，使工作人员紧跟时代，利用先进技术进行焊接工作。

结束语

焊接工作是影响机械设备质量的重要因素。焊接工作受内外因素的干扰，如环境、人员、技术、设备等都是影响焊接质量的重要因素。一旦焊接工作受到影响就会造成资源浪费，还会影响机械企业的经济效益。因此，为了避免损失，企业需要重视焊接工作，建立管控体系，加大监督力度，加大对工作人员的培训力度，提高工作人员的综合素质与技术水平。除此之外，还需要确保焊接材料的质量，避免出现裂缝，以使机械设备质量达标，从而提高生产效率，增加企业的经济效益。同时，还需要保证焊接工作更加人性化、灵活化，同时实施焊接工作环境控制等管理措施，全方位确保焊接质量，从而确保企业机械设备的生产效率，增加企业的经济效益与社会效益，促进机械产业的可持续发展。

参考文献

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