化工生产装置现场仪表的管理与维护研究

化工生产装置现场仪表的管理与维护研究

付增洋, 尹晓征

山东京博控股集团有限公司 山东省滨州市256500  

山东格润建设项目管理有限公司山东省滨州市256500

摘要：在管理化工生产仪表中,需要使用各种先进技术,例如,电子技术、通信技术、传感技术等,确保进行有效管理。通过使用各种仪表仪器,可以确保高效运行生产装置,并且检查运行情况,从而适当调整生产方案。为了增强仪表的准确性与有效性,工作人员需要加强管理,定期进行维护,确保时刻处于最佳状态,顺利进行化工生产。

关键词：化工生产；现场仪表；管理维护

1化工生产装置现场仪表的使用

在生产装置运行中，液位、压力、温度等各项参数可能会发生变化，需要使用现场仪表进行检测，获得准确的参数，然而，若是仪表出现故障，无法准确测量，将会埋下安全隐患，大幅度增加化工生产的难度。根据不同的用途，可以将仪表分为以下几种：第一，压力检测仪表，其主要功能是对装置运行压力进行全面检测，一旦压力过低时，则需要调整装置的参数，提高工作效率。同时，一旦检测压力过高时，需要进行有效控制，实时监测数据，充分发挥仪表的作用。第二，温度测量仪表，其主要两种类型，一种是电偶式仪表，而另一种是电阻式仪表，在检测生产装置时，主要测试温度，确保达到规定的技术要求。当温度超过装置的规定标准时，将会降低化工生产产品的质量，影响企业文化的形成。第三，液位测量仪表，可以检测装置的液位，确保安全生产化工产品，避免产生冒罐等安全事故。若是仪表的精准度不够，无法准确检测液位，一旦发生冒罐事故，将会危害人员安全，甚至污染当地的生态环境，由此可见，仪表的准确检测至关重要，需要对装置的液位进行实时监测，最大程度降低安全事故的发生概率，而且还可以对压力容易起到保护作用，使其延长使用年限，从而降低化工设备的维修与购买次数。

2化工安全仪表系统设计基本原则

2.1稳定性

为了使仪表系统安全、稳定地运行，首先应该遵循系统设计的稳定性原则，在设计系统时合乎逻辑。日常需对仪表装置的元器件进行安全检测和定期维护，保障整个仪器各项指标达到相应的要求。同时，定期对工作人员的技术知识进行培训，达到降低仪表系统安全隐患发生率的目的，切实维护相对应工作人员的人身安全，进而促使各类原油生产制造主题活动可以高效进行。

2.2科学性

仪表系统的设计应遵循科学性原则，有了科学理论的支撑可以提升系统的整体运行效率，从元器件的选择到各个系统中组件的衔接都不可违背科学的设计原则，以提高全部安全性仪表机器设备的市场份额和公司的核心竞争力。

2.3安全性

满足系统的安全性是贯彻我国以人为本的基本理念，在设计石油化工安全仪表系统时，始终应考虑到系统的安全性能，在实际运行中保证工作人员的人身安全，使得该系统的整体设计更为人性化。

3化工生产装置现场仪表的管理问题及注意事项

3.1管理自动化工具的实力不高

在现阶段，在我国大多数化工公司的发展过程中，有些人手无法操作自动化仪表或操作不当，从而导致化工自动化仪表出现问题，其主要原因是化工企业与管理员不注意自动化仪表的管理。在实际生产过程中，一些操作人员操作不当，专业水平不高。这无疑会影响自动化仪表在实际操作过程中扮演正确有效的角色。如果公司未能建立完整的教育意识，自动化仪表的实际有效性将继续降低，使得产品的生产效率降低。

3.2安装问题

目前，化工厂使用的化工仪表数量庞大，所使用的仪表和设备大多以零部件的形式运至厂区，并根据设备图纸进行组装。由于化学仪表体积大，内部元件较多，安装时必须对关键数量进行检测，并严格按照说明书进行设备组装，确保这一环节的准确性，通过调查，发现一些企业在自动化仪表安装过程中，为了提高工作效率，没有完全按照说明书进行设备组装。一般员工将根据自己的工作经验组装设备。这些做法将为仪器的未来使用埋下巨大的安全隐患。如果在使用前没有发现和处理设备的缺陷，就很难保证通过仪器设备来促进化工生产。

4化工生产装置现场仪表的管理与维护方法

4.1严格控制安装过程

管理人员需要严格控制整个安装过程，加大质量监督监管力度，不放过任何一个安装细节，确保自动化仪表安装质量达到预期的设计效果。在化工自动化仪表安装过程中，安装人员需要严格遵循安装技术规范和标准流程，严格按照安装方案科学合理地安装相应的设备和仪表，不能随意私自更改安装方案，确保所有的操作规程符合标准要求。安装操作需要认真仔细，不能马虎大意，损伤自动化仪表的内外部结构。在安装过程中，可以使用各种测量设备和辅助器材精准控制自动化仪表的安装位置和安装高度，确保自动化仪表安装到位，最大限度发挥出自动化仪表的使用功能和作用。自动化仪表安装完成后，安装人员需要及时开展检查工作，依据安装图纸进行自动化仪表的二次联校，检查仪表的回路运行状况，确保回路运行正常即可结束安装作业。

4.2保证仪表性能稳定可靠

在开发设计安全仪表系统的过程中，技术人员使用合理的功能装置和控制逻辑完成功能设计，结合项目的实际执行标准，遵循系统设计的基本原则。为了更好地验证系统的功能性和稳定性，必须估算实体模型检测系统的稳定性。根据测试得出仪表的控制指标，分析可能影响仪表系统稳定性的因素，严格根据控制指标进行可控评估测试，验证安全仪表系统的功能稳定性。在测试过程中，通过分析控制单元和执行单元的数据，调试系统的设计和逻辑，以匹配系统的需求和进行功能的稳定性验证。

4.3做好管理与维护

在化工生产中，通过科学合理地使用仪表，可以提高生产质量与效率，甚至更加长久地使用仪表，为化工企业节省生产成本，促进其长久发展。目前，化工企业主要采用连续化生产与间歇式生产两种形式，都需要获得准确的仪表数据，而且还要具有较高的精度，以此满足生产要求。在生产过程中，一旦出现憋压或泄漏等问题，主控室将无法获得传输的数据，而且产生设备超压与管道超压的情况，导致影响生产线的工作。工作人员需要实时监测仪表的运行状态与温度等，全面检测测试需要用的机械设备与工艺管道。由于外界因素的影响，导致仪表可能出现失准的情况，因此，需要定期开展维修工作，确保可以正常使用仪表的功能，防止产生测量方面的误差。

4.4加强对人员的培训

化工企业应当对各个生产环节与仪表管理进行优化，形成完善的管理体系，有利于提高管理效率。仪表一旦出现故障，将会导致数据资料出现失误，对化工生产效果产生影响，工作人员需要全面检测仪表的性能，为准确调节装置的运行参数提供重要保障。为了增强仪表的准确性，工作人员需要掌握具体的操作方法，确保充分发挥仪表的功能。化工企业需要加强对人员的培训，使其具有维护管理意识，掌握仪表的操作性能与方法，了解仪表的内部结构、使用性能、常出故障等，及时做好维修工作，并且根据说明书，采用正确的手法操作仪表，确保其正常工作。

结论

在化工生产中，仪表和科学使用对安全生产至关重要，工作人员需要选择适合的测量仪表，实时监测装置中温度和液面等各个因素的变化，进行有效控制，确保化工生产装置的作用获得最大化发挥，提高生产效率。同时，管理人员应当掌握仪表的功能与使用方法，重视管理与维护工作，建立完善的管理制度，加大人员培训力度，使其具有良好的安全意识，正确使用生产装置，利用仪表进行准确测量，提高工作效率，增加化工生产的经济利润。

参考文献：

[1]吕奉利.化工生产装置现场仪表的管理与维护研究[J].2021(2019-19):145-145.

[2]权锋.化工生产装置现场仪表的管理与维护研究[J].2020.

[3]陈晓辉，徐文山.化工生产装置现场仪表的管理与维护研究[J].中国化工贸易.