提升电石生产运行过程中安全管理水平的策略

提升电石生产运行过程中安全管理水平的策略

王明

神木市电石集团能源发展有限责任公司  陕西，神木市  71930061272819811215081X

摘要：电石企业在生产过程中要面对的是高温、高压、高粉尘等复杂的工作环境，所以对其进行安全管理显得十分必要。安全生产问题是近年来社会和政府都十分关注的问题，因此电石企业应采取有效措施不断提高自身的安全管理水平。

关键词：电石企业；生产运行；安全管理

近几年，电石工业协会及行业各单位高度重视安全生产，出台了行业标准规范及地方标准等，多项标准规范及政策文件，要求企业加强安全生产。随着国家对安全生产重视程度的提升，以及行业协会的督促与提升，通过企业的的不懈努力，电石行业生产事故的数量显著减少，但安全隐患依然存在，电石生产的工艺特性决定了生产过程中伴随的各类风险，应充分汲取行业相关企业生产安全事故经验教训，加强安全生产管理，为企业职工的生命安全提供可靠保障。

1、电石生产运行过程中安全管理存在的问题

1.1基础操作人员素养参差不齐，安全培训教育落地困难

电石行业的从业人员中存在着大量文化水平低，年龄偏大的操作人员从事岗位操作的工作，尤其在民营小企业中，这一列相对较高，在平时的生产过程中主要以操作经验和责任心为主，对生产技术和工艺的掌握停留在表面现象，面对存在的工艺操作故障不知其所以然，风险辨识能力及自我防护意识不强，对企业的安全管理或标准化、规范化的要求不认可、不接受，盲目认为所谓安全管理制度不过是形式化内容，不受规章制度的约束。另外，电石企业根据实际情况，没有做好针对性的培训方法及措施，安全培训流于形式，应付检查等，也会给安全生产工作带来一定的负面影响。

1.2安全生产管理工作的责权不够明确

关于电石企业的安全管理，有明确的规章制度，有明确的权力配置，有科学的奖励和惩罚机制。然而，在实际生产过程中，往往出现安全生产责任的内容制定不明确，覆盖面不完整，考核不到位的情况，出现企业各职能部门履职不到位，对安全生产参与程度不足的现象，归根结底还是企业主要负责人对此项工作的认识程度不足，或对此项工作的开展及执行情况的管控较松懈，包括涉及到企业相关负责人的职责划分和界定，导致了在安全生产过程中存在着职责上的模糊不清。

1.3生产设备比较陈旧和落后

随着社会与科学技术的飞速发展，许多企业都对自己的生产设备进行了不同程度的更新，对于我国的电石企业来说也不例外，为了让生产工作能够顺利开展，进一步提升生产过程的整体安全性，就需要对一些老旧的生产设备进行更新。目前，部分电石企业由于生产设备老化，对生产设备的维护工作没有足够的重视，导致了设备长期超负荷运行。如果超过了极限值，设备运行的稳定性就会越来越差，对以后的安全生产工作构成了极大的威胁。这种情况的出现，是由于一些企业的财务保障相对薄弱，不能在新设备、新技术上投入大量的资金。也有的企业抱着侥幸心理，继续采用老旧的生产设备，以节约投资、提高经济效益[2]。同时，由于设备的维护体系还不完善，安全管理制度不健全，造成了设备长期超负荷运行，从而导致安全事故的发生。

2、提升电石生产运行过程中安全管理水平的策略

2.1做好安全教育工作

电石企业要加强对从业人员的安全教育，增强其安全防范意识，以保证生产工作的安全性。电石企业应当结合岗位实际，利用班组安全活动、班前会、班后会等时间，坚持学习本单位或行业内相关事故案例，做好学习记录，让参与人员发言并做好发言记录；结合岗位操作规范，将主要的操作流程、工艺指标、设备性能、应急处置及危化品信息等编制《岗位描述》文本，内容、字数根据企业培训要求，要求岗位人员熟练背诵，并采取评比及奖励的方式提升员工学习的主动性和积极性，确保从业人员对岗位安全知识的熟练掌握。

2.2加强安全生产标准化创建工作

电石企业应开展安全生产标准化创建工作，建立安全生产标准体系，建立健全安全生产管理机构及职责，开展双重预防机制建设，完善企业安全管理制度汇编，规范开展安全培训教育，建立和完善了设备设施、特种设备的管理台账，关键装置、重点部位设施档案完善，各类设备设施能按检维修计划进行，重点强化特殊作业及检维修管理的监管和落实，规范编制应急救援预案，建立应急救援组织机构，配备齐全应急救援器材，定期开展应急演练等。

2.3对生产设备工艺技术应不断更新升级

生产设备的安全可靠运转是保证企业生产工作的安全性与有效性的重要保证。企业要在生产设备和工艺技术改造升级方面加大投资力度，要全面认识到科学技术和设备升级的重要性。

新建电石炉应当配备独立SIS安全仪表系统，SIS系统用于保障安全生产的一套系统，安全等级高于DCS自动化控制系统，当自动化生产系统出现异常时，SIS系统进行干预，保障人员和装置处于安全状态。

提升电石炉循环水系统监测技术，电石炉最大的安全风险是电石炉炉内漏水，采用水路主次分离布置、主次远程控制、主次差别监测的设计原则，设置流量监测，高位水罐设置液位监测，净化系统的氢含量监测等，能够确保第一时间发现电石炉内设备漏水，及时解决处理设备漏水隐患问题，确保电石炉长周期安全稳定运行。

提升装置粉体全密闭输送技术，建立气力输送仓泵及配套工艺，输送净化灰、除尘灰等，实现收集→粉末输送→粉末二次利用→粉末集中处理的全自动化，真正实现粉尘收集转运不落地。

推广电石炉二楼实现智能巡检，电石炉二楼区域为企业重点红区管控区域，人员进入二楼楼面巡检时存在极大的安全风险，应选用机器人巡检系统，有效替代人员在高危区域进行巡检作业，实现高危区域无死角可视化管理。

结束语

在电石企业的安全生产中，安全管理始终是企业面对的头等大事，做好安全生产工作是企业生存和发展的前提，深入理解和落实好企业安全管理的“政治账”“经济账”和“幸福账”，牢固树立“以人为本、安全生产、绿色发展”理念，努力提高员工安全生产意识，强化底线思维和红线意识，筑牢安全防线，有效预防事故的发生，因此，企业需要全面掌握安全管理工作要点，加强安全管理队伍建设，落实好全员生产安全责任制，加大安全投入，持续改进，保障企业安全发展。

参考文献：

[1]王军德. 电石企业推进安全标准化过程中存在的问题及建议[J]. 中国盐业, 2020(6):3.

[2]熊福胜, 刘远会. 危险化工工艺生产过程安全管理[J]. 石油石化物资采购, 2022(12):3.

[3]张丽军, 蒋辰龙. 提升电石企业安全生产标准化的路径研究[J]. 化工管理, 2021(21):2.