化工企业防火防爆安全技术措施

化工企业防火防爆安全技术措施

何学亮

福州正先安全科技咨询服务有限公司  350001

摘要：随着我国化工企业的不断壮大发展，化工生产的安全性越来越受到大众的关注。化工安全所涉及的范围较广，出现火灾及爆炸的后果也非常严重，一旦出现化工安全事故不仅会严重地威胁到工作人员和工厂周边群众的生命安全，还会在很大程度上对工厂的经济利益造成巨大的损失。所以，化工企业的相关部门一定要重视生产过程中的安全问题，相关的化工技术人员也要不断提高自身工作素质，加强安全意识。本文对现阶段我国化工企业安全生产中所应用的防火防爆安全技术进行了分析，并在该基础上提出了应对安全事故的防范措施。

关键词：化工企业；防火防爆；安全技术

化工企业的安全生产问题一直是整个企业发展中的重中之重，其中最为凸显的问题就是生产过程中的防火防爆问题。加强这方面的安全意识和做好这方面的技术提升可以在很大程度上解决现存的安全生产问题。整个化工企业从上至下都要对该问题引起足够的重视，将防火防爆的安全措施常态化，做好每个环节的安全把关，才能为整个化工生产提供可靠的安全保障。

一、化工企业防火防爆安全技术

（一）可燃可爆性物质控制

化工生产中最易出现的就是爆炸和火灾问题，要想有效地解决好这方面的问题需要对化工工厂中的易燃易爆物品进行严格的管控。对于这一环节的具体措施总结了以下五个重要方法：第一，尽可能地减少易燃易爆品的使用。这一方法又主要从两个方面入手，一方面是通过寻找这些化工生产所需的易燃易爆物质的替代品来实现对爆炸和火灾的源头性控制。另一方面是对不可替代的易燃易爆生产物质进行使用量上的严格管控，避免仓库中这些危险物质的堆积存放[1]。第二，做好生产过程中的密闭操作。这不仅是化工生产中影响产品质量的一项关键步骤，也是关乎安全生产的重要环节。在生产中，生产、贮存以及运输过程中要注重密封性，禁止发生泄漏，定期进行检漏、检修。由于与绝对密封难度较大，在必要情况下可以开展通风工作，保持良好的空气流通，尽可能地避免爆炸和火灾的发生。第三，对可燃物固体进行粉碎、输送时，选择惰性气体的生产环境。构成爆炸和火灾的一个重要因素就是空气，针对这一点我们选择将生产环境替换为惰性气体环境，从而减少危险发生的可能性。第四，对于工艺参数一定要做好严格的把关，不可有所疏漏，对于危险物品的使用量不可超过规定的数值。
（二）火源控制措施

火源作为构成爆炸和火灾的三个必要因素之一，是化工生产中最为值得关注和管控的重点。无论是化工生产中由于化学反应而引起的火源，还是在机械使用时由于摩擦过度产生的火源，无论是生产装备释放的电火花，还是由于工作人员操作失误产生的静电火花，都应该予以严格的管控操作行为以及工作人员的劳动防护用品。在化工生产过程的关键步骤尤其不能出现这类问题，避免明火和电火源与危险物品直接接触是化工生产的必要工作防护。而这两种火源主要来自生产中可能需要的材料加热和设备使用，所以在加工和使用设备的过程中一定要做好对应的防护工作，并严格按照制定的审批流程来完成操作。对于在化工区域严厉禁止烟花爆竹的燃放也需要做好明显标识，避免安全警示上的工作失误。

（三）自动化控制和安全保护装置

    1 自动化装置

通过自动化装置的配备来实现化工生产的智能控制和连锁系统保障。这两项重要工作都是在化工生产过程中发挥着巨大安全防护作用的必要环节，对于这两项安全保障工作的进行不可有所疏漏，而且要加大监管力度。对于两项工作中，有任何一项任务没有达标合格的，不能通过安全审查。对于已经符合要求并且按照相应的安全检查流程完成审批的，在后续工作中也要做好定期的检查和核验。保证安全连锁工作的和自动化控制工作的顺利开展落实。

2安全保护装置

在安全保护装置这方面主要有以下三点重要举措：第一点，报警装置的完善。当易燃易爆物品因操作失误或是检查疏漏出现不慎与火源接触引发安全事故的问题时，由于该类火灾和爆炸的规模扩散速度相当快，面对不同的火灾情况讲究不同的灭火措施，需要极其专业的判断力等。所以在火灾或爆炸现场需及时联系专业的消防员，这时报警器的灵敏程度和传讯效果就是救火的重要因素。对此，必须加强这一方面的装置配备[2]。第二点，安装好有效的保险设备。在火灾发生的第一时间，保险装置的及时启动可以有效地发挥危机消除作用，避免爆炸或火灾的恶劣形式扩大，将其控制在发生的起始阶段。第三点，做好阻火设备的安装。阻火设备的作用就是在火灾或爆炸发生时，通过单向阀或是安全液封等方式将火源进行有效的控制，避免起火势进一步的扩张。第四点，对安全阀进行合理设置，对于设备的压力需要控制在合理范围之内，并且在设备以及管道系统的出口处，需要设置安全阀，保证将安全阀安装在适合的位置上，大部分情况下，可以将安全阀安装在压缩机出口处，在特殊的情况下，也可以将安全阀设置在经过气流的管道上，确保设备的安全运行。

（四）防爆设备和保护接地

在化工企业中，生产车间、 危险化学品仓库等易燃易爆场，使用的电气设备设施、电气线路以及灯具等必须符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》 相关要求。 生产车间内的设备设施应做好工作接地、防静电接地、保护接地， 并定期检测。

二、安全事故的防范措施

（一）优化员安全生产责任制

主体责任制度的落实是企业发挥好安全带头作用的重要举措，化工生产的安全防护问题是值得化工企业的全体职员共同重视的。作为企业的主体部门也应发挥其模范作用，主动重视起安全制度的落实，主要可以从以下两个方面进行管理。一，根据《新安法》完善现有的全员安全生产责任制度，对于化工生产的每个重要环节都安排好对应的责任人。二，加强企业自我核查的力度。在风险排查和安全检测方面，可采取风险分级管控和隐患排查治理双重预防，企业必须建立专业的安全风险评估团队从而杜绝任何危机问题的出现。

（二）加强安全教育和培训

在化工生产的过程中，出现火灾和爆炸问题的一个关键在于车间生产人员的工作素质不高和安全意识不强。要想有效解决这一问题企业可以从两方面入手，一方面对现有的生产工作者进行专业化的生产安全知识培训，进行消防安全的专题讲座等[3]。另一方面则是加强对所有员工的安全考核力度，进行不定期的安全生产知识技能抽查。将工作人员的整体工作素质提高，加强他们的安全防护意识和隐患排查意识才能从人为操作方面避免失误的发生。

（三）加大资金投入

企业对于化工安全生产上的资金投入力度向来不足，这也体现了企业对于该项必要工作的重视程度不够。要想将所有的安全举措都落实到位，除了全体职员的意识、素质提高，还需要实际的资金支持，并且对安全资金的使用要有合理的分配安排。不管是灭火装置、阻火设施等硬件设备的装配，还是安全培训和制度鼓励政策的落实都需要专项资金的支持。针对专项资金合理使用的问题这要考虑安全硬件设施的及时检修或更换，合理的区域性规划安排等多方面的因素。

（四）完备安全事故应急预案

应急预案的制定是应对突发安全事故的有效措施，可以按照《生产安全事故应急预案管理办法》来制定。不同的化工厂有不同的规模和生产情况，企业管理者应该准确掌握自己工厂的实际情况，对监测位点的数量和指标进行合理的分配。在经过实际的安全检测考察后，由专业的安全风险评估人员和应急措施制定人员进行分析，在此基础上制定有针对性的应急预案。预案制定人员切不可仅凭经验制定或是盲目地借鉴其他企业的紧急应对措施。在紧急预案制定出后，还要根据应急预案进行严格的实操训练，以保证安全事故真正发生时能快速熟练的应对。当然在面对实际的事故现场时，也要有对具体情况的准确判断，切不可不懂变通的盲目按照预案行事。

结语

综上所述，防火防爆的安全技术手段是每个化工生产企业必须重视的问题，尤其是像危险化学品和石油生产这类的企业更应对此予以足够的重视。对具体安全技术的掌握，在安全意识和工作素质上的提高，对于安全专项资金的合理启用，以及安全主体制度的落实都是化工企业在生产和发展过程中的重中之重。只有企业真正的贯彻落实好安全生产的发展理念，才能为化工工作人员的生命安全和企业的稳定发展提供可靠保障，为国家化工生产事业的进步打下坚实基础。

参考文献：

[1] 蒋鹏. 化工企业防火防爆安全技术措施探析[J]. 市场周刊·理论版, 2018(19):1.

[2] 魏永文. 化工企业防火防爆安全技术措施研究[J]. 产城：上半月, 2021(2):1.

[3] 吴强. 化工企业防火防爆安全技术措施探析[J]. 化工管理, 2019(9):2.