火力电厂锅炉燃烧运行优化思路刍议

火力电厂锅炉燃烧运行优化思路刍议

刘义君

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摘要：电力工程锅炉的节能排污工作是一个综合性的系统工作，为了提高电力锅炉节能排污的效率，我们应综合研判当下我国节能排污技术，采用变频调速技术来代替电机驱动法，综合考虑锅炉厂、辅助机械厂的设计，采用新型锅炉排污装置，在锅炉排污时考虑热量回收，全方位的落实节能排污技术，以确保电力锅炉能不断提高节能排污的效率，从而降低生产成本。基于此，本篇文章对火力电厂锅炉燃烧运行优化思路进行研究，以供参考。

关键词：火力电厂；锅炉燃烧；运行优化

引言

近些年来我国社会经济正处在高速发展的过程中，而电厂行业也在高新科技和新型理念的加持下实现了迅速发展，在不断扩大规模的过程中积极引入了大量科学先进的锅炉设备，而热能动力锅炉设备作为其中的重要设备之一直接关系到电厂整体的运行成效。在当前社会各界贯彻落实可持续发展理念的时代背景下，社会发展对于电厂提出了更高的要求，促使电厂整体朝着环保节能的方向发展，基于此有必要针对热能动力锅炉的燃料及燃烧展开更为深入的探究，继而为后续工作提供参考，以便于实现对于现有燃烧方式的优化改善，最终实现节能降耗的发展目标。

1锅炉燃料燃烧

（1）燃料控制。在燃烧阶段应当强化开展对于燃料的合理控制工作，从实际情况来看，锅炉所具有的通风条件将会在极大程度上影响其运行效果，所以工作人员应当从具体要求出发，科学合理地落实对于燃烧量的优化控制。科学合理的燃料控制工作能够尽量减少锅炉内部对其燃烧状态所造成的干扰，进而推动系统运行成效的进一步提升。在燃烧过程中各个因素之间有着密切的连接，所以应当加强对于其中相互作用的重视，并保障其所选用燃料的实际质量以及通风设备的合理性。（2）送风量控制。除了燃料控制以外，在燃料燃烧阶段工作人员还应当落实对于送风量的有效控制。从锅炉运行以及燃料燃烧的经济性要求出发，针对其燃料容量的具体变化对其送风量进行合理调整。结合实际情况来看，送风工作的主要目的便是实现对于燃料量以及送风量的科学调节，进而确保锅炉能够最大化提升燃烧效率，在充分满足用户要求的同时达到提升经济效益的效果。在此过程中，工作人员应当综合考虑其送风流量控制系统的实际情况，明确其在炉膛压力方面的控制要求，为了能够始终维持在标准范围之内，势必要妥善处理好送风和引风之间相互平衡的各项事宜。除此以外，炉膛压力的具体情况对于电厂热能动力锅炉的燃烧有着直接影响，关系到其最终运行的经济性以及有效性，若是其压力喷射过大便会增加其出现爆炸的可能性，但若是炉膛中进入了部分有着较小压力的冷空气则会导致其直接呈现出燃烧的状态。基于此，工作人员可以根据送风量作为前馈信号，以便于进一步保障系统本身的实际调节能力，科学合理地开展对于燃料和风量的配比工作，确保可燃物燃烧的充分性，尽可能降低资源浪费现象出现的概率。

2锅炉运行存在问题分析

锅炉中燃料燃烧效率与排放烟气温度有着反比关系，当排放烟气温度高会使得锅炉尾部无法均匀受热。同时，如果锅炉受热面存在着焦碳，燃料没有完全燃烧，则会使炉膛燃烧产生的烟气过多。随着锅炉节能设计理念的进步，技术人员对排施烟气温度进行了深入研究，对导致排放烟气温度的原因进行分析，将火力发电锅炉内部结构进行了优化与改进，提高炉膛内燃料的充分率，避免过多的残渣依附在锅炉表面，保证燃烧过程中的稳定性，可以进一步降低排施烟气温度，将更多的热能转变为电能，可以提高锅炉的整体燃烧效率。很多火力发电所采用的锅炉存在着热能损耗大的问题，这主要由于锅炉结构设计不合理，没有对燃烧状态进行合理控制，燃料转变热量的效率不高而导致的，存在较为严重的能源浪费现象。煤炭研磨成灰粉后进行燃烧会存在着不同程度飞灰，如果灰分情况比较严重，会使得煤粉无法完全燃烧，会使得锅炉运行效率变低，热能转化率降低。如果没有对飞灰现象进行重视，而继续加入煤粉来补充，会使得锅炉燃料形成的飞灰量不断变多。随着消耗煤炭数量的不断变多，炉膛内部热负荷会相应的增加，炉膛内部温度与出口部位烟气温度也会相应提升，过热器、蒸汽盘管和管壁等部位的温度也会变大，如果没有进行合理控制会损坏锅炉内部器件。需要对炉膛内的温度进行实时监控，根据生产需要对温度进行调整，不可以长时期存在过热现象，防止由于炉膛热容积变大，导致炉膛中产生较多的结渣。

3火力电厂锅炉燃烧运行优化策略

3.1优化锅炉运行系统

火力发电厂需要结合实际的发电需要，保证锅炉装置的稳定运行，定期开展维护保养工作，建立起科学完善的运行控制体系。根据锅炉类型与结构，加强对锅炉的技术改造，进一步优化锅炉运行控制体系，建立起运行控制管理制度，制定出详细的锅炉运行控制计划，明确工作人员的岗位职责，避免由于工作人员的误操作对锅炉造成影响。

3.2热损指标的优化

想要确保锅炉高效稳定运行，不仅需要知晓可能会对锅炉运行稳定性带来影响的因素，还需要为其稳定运行提供诸多有利条件予以支持。在锅炉运行的时候，运行效率降低的主要诱因就是热损失。在优化的时候首先需要知晓各个指标参数和锅炉热损失之间的关系，对煤粉细度和一次风量予以确定，其次，排烟损失也会极大地影响锅炉效率，此时就需要在提升空气系数的基础上对锅炉漏风情况予以控制，依托设备改造尽可能减少锅炉散热损失，从而提高机组经济性。

3.3系统设计方面的改进

在系统设计的规划阶段，应将如何减低厂用电耗纳入基本盘进行规划考虑，使锅炉发电组、煤粉锅炉机组两个机组的用电水平能够持平。在工程设计初期，工程设计组人员的确定，以及锅炉厂、辅助机械厂的设计须经过多轮分析讨论再最终确定，要充分考虑应当如何对辅助机械容量进行选用，对总体的机械设置进行配置以及阻力估算等问题，这样才能更好地降低用电消耗，提高用电效率。

3.4运行方式的优化

由于煤质变化较大，锅炉燃烧对锅炉效率影响很大。不稳定的参数会影响锅炉设备的温度分布，进一步改变锅炉的煤耗和热损失，使得机组效率出现较大的变化。基于此种情况，就需要围绕着煤质变化情况对制粉系统的运行方式进行合理调整。与此同时，还需要对锅炉运行氧等参数进行协调，在煤质出现较大变化的时候，确保锅炉燃烧具有相对稳定性，保证锅炉出口蒸汽参数和额定参数基本一致。此外，组合不同煤种配比和不同制粉系统，尽可能多的进行组合调整试验，从而找到最为合适的组合模式，并且开展不同煤种配比调整试验，从而为煤炉配煤燃烧提供强有力的参考依据，根据煤质参数对配煤方式进行合理调整，确保在不同煤种燃烧的时候锅炉既可以保持较高的运行效率，也可以在减少煤耗的基础上提升机组经济性水平。

结束语

综上所述，强化对于热能动力设备的合理应用不仅能促进电厂现有生产水平的持续提升，还可以通过提升资源利用效率达到降低能耗的效果，对于电厂的可持续发展有着促进作用。基于此，相关研究人员应当加强对于该方面的重视程度，从细节处着手对当前燃料燃烧的具体情况进行深入分析，进而为后续锅炉运行效率的提升奠定坚实的基础。

参考文献

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