高层建筑铝模全现浇外墙施工工艺

高层建筑铝模全现浇外墙施工工艺

秦念军

广州名都建设项目管理有限公司  广东 广州 510000 

摘要：高层建筑在施工时会涉及多种施工工艺，各种类型工艺的有效使用是保证高层建筑稳定、高质量施工的前提，作为高层建筑施工的重要组成部分，外墙施工质量会在一定程度上影响到建筑的整体效果，故而为保证外墙施工规范、标准，有必要引入铝模全现浇外墙施工工艺，以此来解决以往常规外墙施工工艺带来的弊端，提升施工效果，维护高层建筑施工稳定进行。文章就高层建筑铝模全现浇外墙施工工艺展开了重点论述与分析。

关键词：高层建筑；铝模全现浇外墙；施工工艺

研究高层建筑铝模全现浇外墙施工工艺，需明确铝模全现浇外墙的基本特征、原理，结合高层建筑的实际情况，制定完整的铝模全现浇外墙施工方案，实现各项施工工艺的灵活使用，以此来保证施工效果，并需结合实际情况做好防水处理、质量控制，这直接关系到高层建筑的整体施工效果与长久应用安全，故而需加强施工工艺调整与优化使用，发挥其应有的价值。

1.铝模全现浇外墙简述

1.1特征

铝模全现浇外墙施工特征主要表现在：通过剪力墙砌体填充墙、进行建筑空间优化；以水平结构、竖向结构通过拉缝手段分隔混凝土梁体、剪力墙、填充墙，并在后续计算结构整体时剔除该部分，再用钢筋拉结来降低填充墙对建筑主体部分产生的影响，避免出现混凝土外墙结构计算不利等诸多问题；对外墙一次浇筑，在清理拆模后再完成栏杆、外窗、水电立管等部分安装；选择窗洞一侧铝膜完成铝板焊接，再将压出外墙窗洞轮廓当作外窗安装企口，提升外墙施工效率、简化施工工序；最后以拉设外墙阳角控制线监测铝模全现浇工艺质量。

1.2原理

铝模全现浇外墙施工原理如下：调整原本所行的二次砌筑外墙结构，选择全现浇混凝土外墙结构施工，提升高层建筑外墙抗渗性能，避免外墙在长久使用后因其本身应用的不同热膨胀系数的材料，造成渗漏、墙体开裂、收缩裂缝等诸多问题，保证主体结构、外墙施工同步实施，提升施工质量、简化施工工序、缩减施工量。

2.高层建筑铝模全现浇外墙施工工艺

2.1准备好材料与设备

在高层建筑铝模全现浇外墙施工中，所需的材料与设备，如下表1所示：

2.2明确铝模全现浇外墙施工工艺工艺流程

高层建筑整体工艺流程，可按照如下步骤展开：

1）测量放线。现场勘察，核验测量控制点，制定测量方案；调整测量仪器和工具，再根据设计图纸在纵横两个方向弹出基准线；用经纬仪或线锤等核查外墙的垂直线是不是符合要求；最后再测量外墙位置、高程，确保其可达到当前的施工标准要求，保证测量质量。

2）墙柱钢筋绑扎。定位，控制接头处弯折角≤4°；电弧焊接，保证焊接位置均匀饱满，避免产生气孔；绑扎时，保持箍筋均匀，设定合理间距；绑扎完后设置保护块；钢筋类型不同，其在绑扎时所用的方法亦略显差异，需结合实际情况加以调整。

3）墙、柱模板安装。安装墙模块前，混凝土导墙块，按照模块编号，将墙体一侧的模板吊装就位，通过钢管支架固定，穿入穿墙套管、对拉螺栓，再将另一侧模板吊装到位、固定；柱模板安装时，按照吊装到位→临时固定→校正→加固→自检→报检的顺序完成。

4）梁、板模板安装。梁底模选择规格为2*50m的双面双层铝箔气泡膜隔热材料气泡隔热铝膜；在梁模板安装前，要求弹出水平线、梁位置线、轴线，结合设计标高进行梁标高调整，铺上梁底板，结合标高拉线测评；梁截面面积小于0.45m2时，不再设立支撑立杆，再进行梁、板系统一体搭设；若是面积在0.45m2与1m2之间，设立跨距450mm的单排立杆，立杆高度按照梁高、高层建筑层高设定，最后再借助调整顶托、底座螺栓来达到支模标准高度要求；板底模选择BOPET（聚酯）真空镀铝薄膜，模板内楞选择2*50m的双面双层铝箔气泡膜隔热材料气泡隔热铝膜，保持300mm间距；外楞选择两根BOPP（双向拉伸聚丙烯）真空镀铝膜，保持900mm间距。针对跨度超过4m的板底模，对模板起拱处理[1]。

5）梁、板钢筋绑扎。按照图纸标准画出箍筋间距；穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋，箍筋放主、次梁架，绑牢梁底主筋；箍筋弯钩叠合位置，梁上表面引入交错绑扎方式，观察箍筋弯钩梁钢筋锚入柱内长度有无达到标准要求；主筋下方位置垫好垫块；板钢筋绑扎。按照以下步骤展开：模板清理、模板画线、板下部受力钢筋绑扎、安装机电管线、设马镫筋、上层钢筋绑扎、验收、浇筑砼。

6）安装吊模。吊模是下部没有支撑悬在空中的模板，在安装时可通过各种方式加以固定，用50面挡在钢筋保护层块上并绑扎牢固，底层要求有一定的强度，避免后续混凝土振捣时漏浆严重。

7）模板、钢筋验收。钢筋在验收时，应保证绑扎钢筋网长、宽允许偏差在10mm以内，网眼尺寸偏差在20mm以内；绑扎钢筋骨架长偏差在10mm以内，宽、高偏差在5mm以内；受力钢筋间距、排距允许偏差分别为10mm、5mm；模板验收时，允许偏差如小表2所示。

表2 模板安装允许偏差表

    8）混凝土浇筑。选择内提升试布料机，置于电梯厅，先浇筑外楼梯处剪力墙、电梯井，再浇筑其他墙体；在浇筑时需注意清理模板水泥浆，并选择在初凝前清理干净模板上的杂物；因选择的是一次浇筑，应保持浇筑速度均匀，控制好浇筑高度，分批、分层完成整体浇筑动作，提升浇筑效果。

9）模板与支架的拆除。拆除步骤如下：结构强度检测、上报模板早拆审批、保留支架并进行模板拆除、拆模试件强度检测、审批上报拆模、支架拆除。

2.3施工工艺操作要点

1）结构接缝设计。要求结构拉缝墙体位置的混凝土与高层建筑主体混凝土等级保持一致，在填充墙、结构墙交接位置布置竖向结构拉缝，其中材料是宽、厚分别为120mm、30mm的塑料板，塑料板中间留有300mm间距用于打眼，穿定位钢筋；底部楼面梁、填充墙交接位置布置水平结构拉缝，塑料板厚度30mm[2]。

2）铝膜安装。铝合金模板安装前，需按照设计图纸细致检查各个尺寸、型号，避免无误后安装，并控制单个铝模板误差≤±3mm；在安装后对模板变形度检测，观察其是否在浇筑时出现变形或者位移，必要时需对其密封；在处理变形缝时，在止水带一侧加以固定。

3）拉缝安装。拉缝安装时需保证各项材料横平竖直，检验合格后再完成混凝土浇筑，并在浇筑完混凝土后复查拉缝质量；可选择承重剪力墙、结构拉缝墙分段浇筑，避免发生竖向拉缝位移。

2.4防水处理工艺

在完成高层建筑铝模全现浇外墙施工后，为保证施工质量，还需做好外墙防水处理，包括以下要点：

1）螺栓节点防水处理。螺栓节点防水处理主要针对的是高层建筑地下室防水，以止水螺栓来提升铝合金模板的整体对拉加固质量；基于常规拉杆进行止水对拉螺杆焊接，提升螺栓紧密性，在后续拆模时再切割螺栓，必要时对切割端头防腐处理，保证其使用效果[3]。

2）套管、穿墙管防水处理。穿墙管在应用时需预先埋设套管，埋管时应注意具体数量，避免多打或者少打孔；混凝土浇筑前需埋设好主管，在套管、主管间以密封膏处理，套管外壁需焊上一层止水环，尽量焊接在墙体中央位置，可实现满焊；套管稳定时在安排浇筑，保证止水环周边混凝土稳固、密实性。

3）施工缝防水处理。施工缝防水施工时，应对表面混凝土检查，凿毛，并清理表面存在的浮渣，排干净积水；选择墙体合理位置布置施工缝，必要时可装置厚度不小于3mm的止水钢板，后续再以竹胶板横拼，以此来构建完整有效的吊模；选择箱体适宜位置布置施工缝，加装止水钢板，保证施工缝整体止水功能，最后再对模板、止水钢板间的各个缝隙加以封堵。

3.高层建筑铝模全现浇外墙施工质量管理

在进行高层建筑铝模全现浇外墙施工质量管理时，可从以下数点着手：

1）加强高层建筑铝模全现浇外墙施工工艺监督管理。引入全过程监督管理机制，从施工规划、勘察、方案设计即落实对应的监管策略，成立专业的监管部门，对工程所用材料、各个阶段的工艺特征、施工人员操作等进行全方位的监管，针对施工过程中可能出现的问题进行提前干预、提前解决，避免相应问题的进一步严重化；最后阶段做好竣工验收、管理工作，保证工程质量[4]。

2）加强培训学习。加强对施工人员的培训工作，工程团队人员综合素养参差不齐，有必要结合施工人员的实际情况制定培训学习计划，在正式施工前，做好系统的培训，保证施工人员具备各个阶段的施工能力，可切实完成岗位施工任务，并对施工过程中可能出现的施工质量、安全、进度因素等加以把握，维持高层建筑铝模全现浇外墙施工工艺的稳定实施，以此来提升工程质量。

4.结语

综上，文章就高层建筑铝模全现浇外墙施工工艺进行了论述与分析，强调了其重要性与必要性，建议给予其足够的重视，分析各项工艺在灵活使用过程中的优势与不足，按照固定的流程、步骤来完成外墙施工，加强施工监理、质量控制，解决可能潜在的施工质量、安全问题，维护工程的稳定推进。

参考文献：

[1]张瑞锋.高层建筑工程中的铝模全现浇外墙施工技术[J].工程建设与设计，2020，(11):3.

[2]李品,黄梧毓,高峰,等.高层建筑铝模体系下全现浇外墙施工技术[J].建筑技术开发, 2019,(18):2.

[3]吴建华，阮志红，万兵.一种用于标准楼层全现浇楼梯浇筑的铝合金模板加固系统: CN211622573U[P].

[4]李生旺.铝模板+全混凝土外墙技术在高层建筑施工中的应用[J].山西建筑，2020，(1)：3.