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摘要:在我国公路桥梁工程施工中,预制T梁施工技术是一种广泛运用的施工技术,通过运用预制T梁施工技术,能够有效提高公路桥梁工程的施工质量。本文以某公路桥梁工程为例,对公路桥梁预制T梁施工技术要点与施工质量控制措施进行了深入研究,以期对公路桥梁预制T梁的施工起到一定的借鉴作用。
关键词:高速公路桥梁;预制T梁;施工技术
引言
T梁施工是桥梁工程建设中非常关键的一个环节,该处的施工质量将直接对桥梁整体品质带来影响,因此施工单位需予以高度重视,注重技术的应用。本文以高速公路桥梁工程实例为依托,经过分析提出预制T梁的关键施工流程及要点,希望能够为同类施工提供参考。
1预制T梁施工特点
在桥梁施工中,由于T梁重量、体积过大等因素,对施工场地有着较高要求,在选择施工场地前,应根据T梁施工方法与工艺等因素,合理布置T梁场地。吊装是T梁施工的重要环节,而桥梁建设活动通常发生在偏远地区,现场交通条件欠佳,大型吊机难以进入现场,明显加大吊装作业难度。为此,需综合考虑T梁的尺寸及重量、现场场地条件等,合理选择吊机,妥善规划吊运路线。在实际施工中,需规范作业,以免出现问题。对于T梁的混凝土浇筑,其质量要求较高,若建设现场较为偏远,需注重对商品混凝土的准备工作,保证供应充足,采取连续浇筑方法,加强对混凝土质量的控制。例如水灰比、水泥用量等均要成为重点考虑对象,以试验所得的配合比为准,精准控制各类原材料的用量。遵循随拌随用的基本原则,尽可能缩短混凝土拌和后至浇筑前的间歇时间。
2工程概况
某高速公路标段起讫里程为YK48+400—YK57+415,长9.025km,双向6车道,设计速度为100km/h。项目所在区域的地势较为平坦,该标段共建设8座桥梁。结构组成方面,桥梁左、右幅以先简支后梁结构连续T梁、先简支后桥面连续T梁为主;下部结构形式多样,包含双柱式圆墩、双柱式矩形墩、三柱式圆形墩等;桥台结构以柱式台、桩基础、承台、重力式U形桥台为主。根据现场实际情况和设计文件要求,桩基采用旋挖钻机或人工挖孔施工,承台采用钢模或其他定型模板施工,墩柱采用翻模工艺施工,盖梁采用型钢支架现浇箱梁,现浇箱梁采用盘口式满堂支架现浇,预制梁集中预制并用架桥机进行架设。
3高速公路桥梁预制T梁施工技术要点
3.1T梁预制施工技术
以工程施工要求为准,先组织T梁预制作业。桥梁施工中,采用20m、30m、40m三类规格的T梁,各自的数量分别为225片、57片、958片,考虑到预制规模,在K51+750—K52+450段主线路基处规划预制场,该处恰好为本项目的中点,便于预制T梁的运输。在预制现场共配套4台80t龙门吊,以满足场内吊运要求。此外,修筑汽车通道,以满足车辆的通行要求,预制场的地坪标高角度略低于原路基约1m。
3.2安装模板
①在安装模板以前,为促使底部接缝与模板二者之间变得更加严密,应在底部模板的两侧钉上一层厚5mm的泡沫,在对侧模进行安装以前,施工单位需要进行试安装,同时需要及时解决模板安装过程中出现的问题;②在底胎与钢模上涂抹脱模剂,然后利用电动葫芦来安装模板,通过利用拉杆来有效连接两侧的模板;③为避免在后期浇筑混凝土施工过程中发生胀模现象,一定要对模板的牢固性与支撑强度进行严格检测。
3.3浇筑混凝土
①施工单位需要对施工原材料的性能和质量进行严格控制,同时合理配置混凝土材料,有助于混凝土耐久性的提高;②深入分析公路桥梁工程的施工需求,分析混凝土的配合比设计是否合理,同时需要对混凝土的物理性能进行严格控制;③在对混凝土进行浇筑施工过程中,在保证混凝土和易性的基础上,在进行混凝土浇筑施工过程中,一定要对混凝土的尺寸与结构进行严格把握,一旦模板发生移位或者变形问题,必须要选用合理的应对措施;④在混凝土浇筑施工结束以后,施工单位需要及时养护混凝土结构,可以在混凝土结构的表面覆盖麻布。
3.4T梁预应力的施工
对于T梁预应力,一定要选用标准的预应力钢绞线,同时梁体混凝土的强度不得低于90%。在对T梁预应力进行施工过程中,应注意以下内容:①为保证T梁预应力达到施工标准,一定要严格检测预应力钢绞线及其夹具;②提前预留孔道,同时需要选用波纹管成孔;③严格控制钢绞线的编竖与下料,在进行下料施工以前,为避免泥土污染钢绞线,施工单位需要对场地布置进行优化,同时需要有效提高施工场地的硬化度与平整度;④在遵守预应力施工原则条件下,对T梁预应力进行施工,在对T梁张拉力进行明确以后,施工单位一定要严格控制钢绞线的伸长值,以促使实际伸长尺寸满足施工要求。一般来说,施工单位应从0开始进行张拉,当钢绞线能够适应初应力以后,对钢绞线进行持续5min的张拉,然后恢复张拉力,使其变为初应力大小。在张拉钢绞线过程中,施工单位一定要详细记录千斤顶的划线值与升降压力值、钢绞线的伸长值。
3.5混凝土养护及拆模
养护是提高T梁混凝土成型质量的重要途径,宜采取恒温蒸汽养护的方法。若现场温度较高,可调整为蒸汽养护方法,保证温度的合理性,使混凝土有效成型。养护工作开始前,用大型钢骨架拼装成养护棚的主体框架,而后在骨架上栓5cm厚的岩棉板并覆盖帆布,目的在于提升保温、保湿效果。待混凝土浇筑后,随即使养护棚沿滑道移动,到达指定位置,正式养护。在采取蒸汽养护方法时,于养护棚的两侧设蒸汽管道。严格控制各阶段的温度。升温阶段,梁体的温度不超过60℃;降温阶段,整体降幅需控制在10℃/h以内,不可在短时间内快速降温。加强对混凝土温度和环境温度的检测,确定混凝土的内外以及周边环境的温差,要求该值稳定在15℃以内,否则将由于温度失衡而影响混凝土的有效成型,从而出现不同程度的裂缝。随养护进程的推进,待混凝土的强度达到10MPa后,安排外模的拆除作业,此时作业人员应加强防护,不可损伤混凝土的边角部位,以免影响整体质量。
3.6预应力张拉、压浆、封锚
当混凝土整体强度达到标准时,且龄期达到10d以上则可以进行预应力钢绞线的张拉,其间张拉程序需要保证“0→初应力(0.1σk)→1.0σk(持荷5min)→锚固”的标准。在钢绞线穿束前,先详细检查孔道和锚垫板,判断各自的位置是否合理,同时检查是否有堆积现象,例如残留积水、杂物时,则需要及时将其清理干净。注重规范作业,避免钢绞线在地面拖动,否则易损伤钢绞线。张拉落实到位后,在48h内安排孔道灌浆,在此之前先清理孔道残留的杂物,使其保持洁净,而后调配水泥浆。压浆全程遵循的是缓慢、均匀的基本原则,若孔道相对集中,则具备连续压浆的条件,尽可能避免施工中断的异常状况。压浆期间,若由于某些特殊的原因而导致施工无法继续,则及时清理残留在孔道内的泥浆,以免在孔道内发生固结,此外尽快识别故障的原因,采取妥善的处理措施,尽可能缩短中途间隔时间。
结束语
在高速公路桥梁建设中,采用预制T梁为常用的方法,其在保证工程质量、提高效率方面均有显著的应用优势。但预制T梁的施工环境复杂,质量要求高,极易由于某些细节把控不到位而出现问题,例如裂缝、支座病害等。因此,需要加强对预制T梁施工技术的探索,准确把握技术要点,提高预制T梁质量。
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