优化烟草制丝设备的具体措施探讨

优化烟草制丝设备的具体措施探讨

陈运景

河北白沙烟草有限责任公司，河北省石家庄市050031

摘要：在当前卷烟行业生产过程中，设备保养是一个核心关键的环节。设备保养质量判别是通过具备丰富经验的专业技术人员进行检测、判别和管理的。近年来烟草行业设备日益智能化，烟机设备性能不断走向高精尖，电子系统在设备中的比例逐渐提高，维护费用不断增多，对维修技术和维修效率提出了更高的要求。本文主要对优化烟草制丝设备的具体措施进行探讨

关键词：烟草制丝设备；具体措施

引言

在竞争日益激烈、市场趋于饱和的今天，卷烟加工企业实现降本增效不仅为企业生产节约更多的资源，更是保障了企业的可持续性发展。目前，行业先进企业的烟叶成本占物耗成本总额构成达 60%左右，可见烟叶损耗控制对卷烟制造企业的重要性。烟叶作为农产品的一种，其损耗涉及田间管理、烟站初烤、打叶复烤、仓储醇化、制丝加工、卷制包装等从农作物到成品卷烟的全过程。而制丝加工，是把醇化后的烟叶加工成合格的卷烟烟丝过程，需要经过一系列高强度的生产工艺流程，该环节的烟叶损耗控制尤为重要。摸清制丝加工过程烟叶损耗原因，定期对烟叶损耗情况进行测试和分析，逐步实现结果控制模式向预防性监控方法转变，精准控制烟叶损耗，从而实现“零浪费”的精益加工目标。基于信息化系统的全员全过程全系统设备运维管理是贯彻国家烟草专卖局创新设备管理方式的必然要求，烟草行业设备管理精益化转变的必然途径，推进企业降本增效与智能化设备管理的内在需求。

1 烟草制丝设备相关概述

随着科学技术的发展，我国很多领域已经实现了自动化生产。烟草制丝设备在技术更新下不断改进，大大提升了烟草制丝水平。对于烟草行业而言，质量是生产工作的核心，生产工艺是生产过程的重要环节，而生产设备对生产工艺具有直接影响。可见，烟丝质量很大程度上取决于制丝设备。烟草制丝设备是烟草生产过程中的重要影响因素，因此相关工作人员需要严格把控生产流程，加强生产过程管理，结合烟草企业的实际发展情况，改进和优化制丝设备，从而不断提高烟草质量。

2 优化烟草制丝设备的具体措施

2.1制丝加工过程烟叶损耗监控模型的建立及应用

（1）工艺流程复杂。制丝生产线从投料到成品烟丝，要依次经过烟片预处理、加料、切丝、膨胀干燥、掺配加香6个生产段的18个生产工序，工序之间以振动输送机、皮带输送机和贮柜联接，路径长、工序多、流程复杂，烟叶损耗管控效果不理想。（2）加工过程强度大。从烟叶原料变为成品烟丝的过程，加工温度高、加工时间长，需要采取切刀、滚筒、耙钉、负压、蒸汽等多种形式相结合的方式，来减轻杂气和刺激性、彰显卷烟香气风格、改善感官舒适性等目的。而烟叶的耐加工性有限，高强度的加工过程造成造碎损耗较多，损耗原因难以明确。制丝过程中，从原料烟叶投入到成品烟丝产出物料质量的损失，称之为过程损耗。对制叶丝过程中过程损耗类别进行确认，划分为工艺损耗和加工损耗两类。工艺损耗，是在稳定的制丝过程中，为满足工艺技术和产品质量要求，专门进行筛分、风选、除杂及特殊工艺要求等加工环节的剔除物物料损耗，如碎末、碎片、梗（签）、杂物等可以人工接出进行称量计算的；加工损耗，是过程消耗中除去工艺损耗部分的物料损耗，如筒体黏附、设备积尘、通道清洁等无法彻底根除的有形和无形的损耗。物料质量是指物料通过电子皮带秤等计量装置直接读出的质量值，也称工序质量。为消除含水率带来的差异，根据此工序物料实际含水率，将物料质量统一按12.0%的标准含水率折算后的质量，称为工艺质量或标准质量。不同水分条件下的投入产出出丝率，是产出烟丝质量与投入烟叶质量的比值，这种出丝率计算方式不考虑工艺消耗，同时是在不同水分的情况下直接的计算结果。相同水分条件下的投入产出出丝率，是产出烟丝质量与投入烟叶质量在12%的水分条件下的比值，这种出丝率计算方式也不考虑工艺消耗，但消除了含水率差异带来的误差。工艺出丝率，是指过程工艺损耗与产出烟丝质量之和，与投入烟叶质量在12%的水分条件下的比值，主要用来衡量过程加工损耗情况。

2.2 重视辅联设备的升级与优化，提高烟丝质量

烟草企业在优化制丝设备时，要重视辅联设备的升级优化工作。在烟草制丝过程中，辅联设备具有重要作用，不仅可以提高制丝设备工艺，而且能有效减少不良品出现的概率，提高烟丝质量。辅联设备是烟草制丝工序的重要部分，作为辅助生产工作，能够有效提高烟草制丝工作效率。烟草行业根据辅联设备的具体情况进行适当优化，致力于提高设备性能，促使其在烟草制丝中发挥更好的作用。通常情况下，烟草企业烟草制丝的辅联设备控制系统主要是对贮柜、电子秤以及金属探测仪进行控制，其中最关键的是贮柜控制。这是因为贮柜控制不仅涉及相关设备的控制，而且关系到对生产工艺信息的控制，如批次号等。只有做好生产工艺信息的控制，才能避免混料等工艺事故发生。因此，烟草企业应当确保贮柜控制的合理性，制定切实可行的控制方法，加强对金属探测器和电子秤的控制，从而更好地优化辅联设备，完善制丝工序，进一步提高烟草制丝工艺水平。

2.3 定期维护保养

为了减少制丝设备的故障，需要对设备进行定期维护。烟草企业应建立起完善的保养制度，明确规定制丝设备的日常维护标准、维护保养内容、设备性能检验流程、维护保养责任和检验周期等，规范维护人员的工作，提高维护的质量和效率。要定期地全面检查制丝设备线路，及时发现线路松动、接触不良和老化等问题，及时进行修复，避免由于线路问题造成设备停机，维护设备的良好运行。还应采取加强制丝设备元器件的监测、分析和总结故障原因等方式，降低设备故障率。元器件在制丝设备中起着重要的作用，若元器件出现故障，可能会导致自动化流程中一些固定参数指标出现误差，进而导致出现较高的不良率。元器件故障的排查也有比较大的难度，应加强对元器件的定期检测，及早发现问题并避免这些问题的发生，更好地保障烟草制丝的质量。

2.4健全组织机构，明确管理职责

以“建章立制，统筹协作”为原则，加强顶层设计，成立了以企业第一负责人引领的设备创新管理领导小组，明确设备管理岗位的管理职责。领导小组主要负责设备创新管理工作的统一组织，引导并推动各部门广泛参与，定期组织召开研讨会，整体推动设备创新管理工作落实。领导小组下设工作小组，聘任专职的设备创新管理负责人。设备创新管理工作小组设在设备管理处，作为卷烟厂设备管理职能部门，工作小组负责设备管理的具体实施、协调落实设备管理工作相关事宜。

结语

烟草制丝设备能够正常运行对整个企业的生产效率和生产质量具有直接影响，因此在使用制丝设备的过程中要记录和总结常见故障及其相关的处理方法，以便在后期遇到相同故障时及时进行维修，降低停产对企业生产造成的影响。

参考文献

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