建筑工程技术中混凝土冬季施工技术

建筑工程技术中混凝土冬季施工技术

贾杨斌

身份证号：142731198711014831

摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，人们在日常生产和生活活动中对建筑产品的需求越来越高，大量的建设项目投入建设。由于施工周期长，一些施工项目不可避免地需要在冬季施工，因此必须保证混凝土的施工质量。本文主要分析了施工混凝土的冬季施工工艺、常见质量问题及预防措施。

关键词：建筑工程；冬季混凝土施工技术；措施

引言

中国幅员辽阔，许多地区冬季气温较低，这使得建筑工程的施工更加困难，特别是混凝土部分，容易受到气候条件的影响。如何充分认识冬季施工对混凝土质量的影响，并采取有针对性的技术措施加以预防，值得深入思考。当混凝土工程所在区域的平均温度连续5天以上低于5℃时，称为混凝土工程冬季施工。在此期间，由于室外气候条件的影响，必须采取措施防止冻结、干燥和风，以创造良好的施工环境，使混凝土硬化。例如，中国北方的低温气候相对较长，长期低温可达6个月以上。为了保证建设项目的正常施工，有必要在冬季进行施工，这具有重要意义。这不仅可以缩短工期，加快工程进度，而且可以使工程尽快完工，取得经济效益。

1 建筑工程混凝土冬季施工技术

混凝土部分应采取以下施工技术措施，以提高工程整体质量，确保施工效果。

1.1 原材料

为了保证建设工程混凝土部分的施工质量，避免混凝土达到冻结临界强度而受到冻害，可采用添加防冻剂（用量为胶凝材料总量的3.5-4%）的方法进行处理。为保证混凝土骨料的清洁度，禁止混合冰和雪。水泥原材料的选择，应选用等级大于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比应低于0.6。对于抗渗等级高的混凝土，水灰比应控制在0.5以下。

1.2 搅拌

冬季施工前，拌和站需提前做好各种准备工作，如仪器维护、原材料储存、混凝土配合比调整等。对于砌筑过程中使用的成品混凝土，应确保其温度在0℃以上。特殊情况下，应加热，但温度应控制在40℃以下，拌和水温度不得超过80℃，以防止高温水与成品混凝土直接接触。

冬季混凝土施工，拌和时间应设定为常温的1.5倍，出机温度应大于15℃，进机温度应高于10℃，进模温度应大于5℃。必须确保在温度降至规定值之前达到冻结临界强度。为了确保混凝土在冻害前达到临界强度，有必要对其表面采取保温、养护等处理措施。

1.3 运输

混凝土在负温度下运输时，应采取一定的保温措施。罐车用保温棉被包裹，用50℃的水刷车，泵管也用棉帘包裹。为确保罐车在最短时间内到达浇筑现场，浇筑过程应连续、快速。浇筑前，应检查罐车内的混凝土。如发现已冻结，严禁使用。

1.4 浇筑

① 严禁在雨雪天气浇筑混凝土。尽可能避免寒冷天气。如需浇注，确保浇注温度大于5℃；② 混凝土浇筑施工前，应清除模板、脚手架表面的杂物和积雪，以免影响浇筑质量，提高施工安全；③ 混凝土浇筑过程应遵循“快速分布、快速振捣”的处理原则，以防止热量损失过大，尽量减少工作面。浇筑完成后，混凝土结构表面先覆盖塑料薄膜，然后铺设两层棉帘保温。尤其要保证转角位置的压实度，并设专人检查管理。遇大风天气，应适当加强绝缘；④ 为了避免运输过程中的过度热损失，泵管的外部需要用被子包裹；⑤ 在施工缝处浇筑混凝土的过程中，应清除水泥膜和松动的石块，并进行湿洗。同时保证接缝处原混凝土温度大于2℃，并浇筑一层与混凝土强度相同的砂浆。待浇筑混凝土强度超过1.2MPa后，方可继续浇筑。

1.5 养护

① 结合施工规范要求，冬季温度过低时，严禁洒水养护，采用塑料薄膜养护方法。为避免过度散热，应在塑料薄膜上铺设被子。在下雨、下雪或冰冻天气条件下，应设置额外一层彩布，以降低被子的湿度，提高保温效果；② 对于刚浇筑的混凝土，为了防止温度下降过快，需要在工作面上下脚手架和各出风口的风洞位置安装防风设施，以提高混凝土的早期强度，尽快达到冻结临界强度；③ 只有在确保混凝土结构达到冻结临界强度后，才能移除混凝土结构表面的保温层。当混凝土温度与气温之差小于20℃时，方可拆除模板，拆除后应覆盖表面，缓慢降温。

1.6 强度测试

在浇筑位置取混凝土样本，制作试件进行强度试验。一组应在标准养护条件下进行养护，另一组应直接在施工现场进行养护。将测试结果与理论值进行比较；对于有抗冻抗渗要求的混凝土，试块制备后，需在建设项目施工现场进行28天养护，然后在抗冻抗渗透试验前进行28天标准养护。

1.7 测温

① 只有当温度达到冬季施工标准时，才能开始混凝土温度测量，温度测量主要包括气候温度、混凝土浇筑温度、成型温度和养护温度；② 浇筑完成后，对混凝土结构中的关键部位、易冻害和温度变化较大的部位进行测温。可以使用电子温度计。测量点应详细编号，并确保温度测量过程中温度计和湿度计的密封性，防止与大气直接接触；③ 现浇梁测温点布置时，应在梁的两侧采用垂直布置。测温孔的深度应为梁高的1/3-1/2，两个测温点之间的距离不得超过3M。

2 冬季混凝土质量通病与防范措施

笔者结合自身工作经验，对冬季混凝土的质量通病及其防范措施总结如下：

2.1 钢筋锈蚀及混凝土裂缝

在冬季混凝土施工过程中，容易遭受混凝土冻害，导致混凝土腐蚀和体积膨胀。一段时间后，混凝土将沿钢筋方向形成裂缝，从而导致保护层脱落。裂缝的另一个原因是水泥稳定性差，水灰比过大，导致早期强度低，增长速度慢，然后混凝土中大量的水分损失导致裂缝。预防措施主要包括：① 引起钢筋腐蚀的因素是混凝土中含有大量氯离子。因此，应合理控制混凝土中的氯化物含量。严禁使用海水进行养护处理，氯化物含量应小于水泥含量的1%；② 混凝土搅拌过程中，应确保混凝土搅拌均匀，以充分溶解氯盐，避免氯盐含量不均匀导致钢筋局部腐蚀；③ 为了避免混凝土裂缝的发生，必须严格控制水泥含量和水灰比，适当提高混凝土的密实度，优化混凝土的抗裂性能。

2.2 表面起灰

表面灰的主要特征是砂浆和粗骨料之间的分离以及骨料的暴露。原因是混凝土混合料的水灰比太大，出现离析，导致严重泌水，粘结性和保水性差。此外，养护温度较低，因此水泥的水化趋于逐渐停止，混凝土中的水迅速分离，导致表面灰。预防措施包括：严格控制混凝土的水灰比，适当延长混合料的搅拌时间，并在构件表面覆盖一层保水处理膜。

2.3 结晶腐蚀、表面返霜

混凝土硬化后，部分外加剂溶液由于毛细作用渗入混凝土表面，表面水逐渐蒸发。这种情况还将直接影响混凝土和饰面层之间的结合。预防措施如下：科学管理外加剂用量（通常大于水泥用量的5-7%），确保外加剂完全溶解，并根据实际需要延长搅拌时间。混凝土浇筑完成后，应立即用塑料薄膜覆盖表面，以避免水迅速向外移动。

3 结束语

随着时代的发展，混凝土以其独特的优势和功能成为建筑行业的主要原材料之一，对提高建筑工程质量起着非常重要的作用。在冬季施工中，应加强对施工技术的讨论和分析，采取有效措施，加强冬季混凝土施工质量，促进建筑业的有序发展。

参考文献

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杜鹏. 建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究[J]. 建材与装饰, 2021.

邹坤. 建筑工程技术中混凝土冬季施工技术的研究[J]. 信息周刊, 2019(25):1.