化工设备管理和机械维修保养技术研究

化工设备管理和机械维修保养技术研究

李付强，李镇

山东锐博化工有限公司 山东省淄博市255000

摘要：化工行业是我国行业发展的重要组成部分，也是工业发展的重要基础。近来年，我国经济发展迅速，化工产业获得大量机遇，发展飞快，现已成为我国经济体系中不可或缺的支柱产业之一。当前化工机械设备朝着更加精密、复杂的方向发展，市场对于化工产品的需求也在逐渐增加，化工企业在生产的过程中既要保证产品的质量和生产效率，同时也要保障生产安全。本文主要对化工设备管理和机械维修保养技术进行研究，详情如下。

关键词：化工设备；管理；机械维修；保养技术

引言

随着社会的发展，化工产业必须要依靠产品的质量提高市场竞争力，而质量与设备的性能以及工作效率有着非常重要的联系。由此可见，对化工设备进行保养和维修变得尤为重要。

1化工相关设备进行维护管理的作用以及重要性

化工生产过程往往具有易燃、易爆、有毒、高温和高压等特点，所以安全风险大。化工设备所涵盖的范围较广，甚至包括所有生产使用的机械和设备。此外化工生产会涉及到很多的化学反应，设备的应用环境较为复杂，因此管理和技术人员在工作中需要十分谨慎，以此保证设备的工作质量。与此同时，化学生产因为环节较多，所以经常会使用流水线的形式进行日常的生产。为了确保每一个环节不会出现失误，便需要使用大量的设备，由此可见设备的质量至关重要。通常情况下，企业在选择设备之前会进行详细的分析，在满足稳定性的基础上进行购买和使用。但是设备在使用的情况下，会受到自身磨损以及外界因素的影响，这些影响都会降低设备的性能，一旦没有进行及时的养护，设备便可能会在后续的应用中出现故障，导致生产进度减慢以及效率下降。目前，企业的生产量逐渐增大，为了满足实际需要，很多设备会长时间处于运行状态，这不仅难以达到预期的生产效果，还会威胁化工人员的生命财产安全。鉴于此情况，相关人员应该尽可能地利用技术提升设备的养护水平，确保设备的运行效率。

2化工设备管理和机械维修保养技术

2.1生产设备防腐

对于金属设备应加强腐蚀失效技术分析，对脱硫系统、冷凝器等生产过程中经常与腐蚀物质接触的设备定期开展检查。若采用碳钢等不耐腐蚀的材料很容易受到腐蚀侵害，应尽量选用含Cr、Ni、Mo等元素的耐腐蚀材料，或采用表面涂层处理，如碳钢做表面渗铝处理、钛涂层等，对已经受到腐蚀侵害的零件及时进行更换，确保化工机械安全运行。化工机械在设计过程中应尽量考虑减少缝隙和死角的措施，在制造过程中应尽量利用完整材料进行制造，避免出现焊瘤、曜变等缺陷问题，另外，可以在设备零件的连接位置采用新型耐腐蚀性的高分子材料，避免因酸、碱腐蚀物质冲刷造成的腐蚀。加工含硫原油的设备，可在油品中添加合适型号的有针对性的破乳剂，从而使分散于油品中的水滴结合并利用油水体积质量的差别使水滴沉降，将原油脱水。另外还可加注氨水和添加缓蚀剂，加注氨水中和原油中的氯离子变为不水解的NH3Cl，从而可以减少HCl的量，同时注氨还能中和原油中的酸性物质和部分硫化物，控制腐蚀；添加缓蚀剂可以在设备金属表面与腐蚀物质接触的部位形成保护膜，抑制金属与腐蚀物质的反应，从而避免腐蚀。对于SO2高温烟气的腐蚀，可将排烟温度提高到烟气露点以上，从而减缓腐蚀。加氢装置在选材上可使用无夹杂或分层的洁净钢，同时氢脆是可逆的，可通过加热脱氢恢复钢材的性能，一般是加氢反应设备停工时，在冷却到150℃之前恒温一段时间，脱除钢材中的溶解氢，可有效防止氢脆的发生。另外，针对化工机械设备的防腐工作还有一项重要的环节即管理环节，完善的管理制度和优化的管理模式可以有效预防设备腐蚀。

2.2数据治理

要强化数据要素的驱动作用，加强全要素、全产业链数据的有效集成、汇聚、治理和应用，实现“数据→信息→知识→资产”的转变，激发数据要素的转型动力，通过数据在工艺改进、运行优化、质量管控、生产异常预警、生产指挥、安全环保和决策判断等方面的应用，要采用机理建模和数据建模技术相结合的方法，建设能量流驱动物质流、物质流产生或影响能量流的动态关联模型，逐步形成和完善生产效率、产品品质约束下的，加工能耗最低、碳排放最小的在线优化等技术。实现高效运营管理，提升智能决策、精益制造和精准服务能力。

2.3设备安全数字化管控平台

随着化工企业不断向大型化、系统化发展，企业内电气设备的管理趋于复杂，安全管理体系不断完善，传统的管理模式对于安全管理人员的素质与技能的要求也在不断提高，全生命周期安全管理需要投入更多的安全管理人员，势必对企业造成沉重负担。结合目前物联网、5G通讯、传感器、大数据等技术的成熟，建设设备安全数字化管控平台成为化工企业未来安全管理的必然选择。重点包括：1）运用成熟的监测、监控技术，全面推进电气设备状态远程、无人监控。2）构建电气设备安全管理系统内全要素、全过程标准体系。以传统的完整安全管理体系为基础，通过通讯规约建立统一的数据管理中心，实现系统内安全管理信息数据规范化、标准化，解决信息回馈收集、离散存放、信息孤岛等问题。3）构建监测预警及远程会诊体系。通过汇总数据管理中心的多元信息，在数据挖掘基础上，运用人工智能算法，建立早期预警模型，结合专家远程在线会诊，全面提升风险管控水平和效率。

2.4控制系统预防性检查

由于控制系统的特殊性，根据预防性维修频次要求，结合系统实际情况，大致分以下5类。第1类：检查控制系统整体运行状况，该项目已纳入每日巡检的内容，一旦出现系统报警，立即排查故障原因。第2类：控制系统时钟同步检查，控制器负荷及通讯负荷检查，对SIS系统的SOE记录进行检查，是否有高频非正常报警，辅操台灯屏及音响试验，上述项目每周均需关注；第3类：对机柜间空调过滤网、室外机散热片进行清扫，对控制系统机柜过滤网进行清理，对工程师站、服务器、操作站等上位机主机进行清扫，上述项目每季度实施一次；第4类：对电源柜、系统柜、端子柜、安全栅柜、网络柜等机柜内的电子设备开展红外成像检测，以上每月检查一次，遇到高温天气，提高检查频次。第5类：系统点检，根据预防维修策略要求，系统在一个大修周期内(5年左右)点检一次。包括对控制系统相关卡件及操作站进行清扫、对系统硬件进行检测、对系统软件进行检测、检查控制系统运行环境、检查控制系统等机柜所有接线端子是否腐蚀、松脱并紧固、控制系统卡件、电源模块冗余和断电测试。

结语

综上所述，化工行业的设备维修与日常保养不仅对产品的质量有影响，还关乎能否合理利用资源及保证经济效益。因此相关人员一定要加强制度建设，有效利用日常管理和检查排查出潜在的故障隐患，并第一时间解决，以此保证后续机械运行的稳定，为化工产品的质量以及企业的可持续发展奠定良好的基础。

参考文献

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