建筑领域钻孔灌注桩基础施工技术应用策略研究

建筑领域钻孔灌注桩基础施工技术应用策略研究

郑魏

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摘要：在建筑工程施工活动中，钻孔灌注桩施工技术属于常用的施工工艺，具有施工效率高、施工成本低、耐久性强等应用优势。通过整理钻孔灌注桩施工技术应用时需注意的内容，不仅可以加快钻孔灌注桩施工进度，而且能够提高钻孔灌注桩施工质量，为后续施工活动的展开奠定良好基础。

关键词：建筑；钻孔灌注桩基础施工技术；应用

引言

钻孔灌注桩作为目前桥梁工程中最经常使用的一种桩型，其具有施工噪音小、可建造超长桩、大直径桩、适用于多种复杂地层等特点，在公路桥梁桩基施工中被广泛应用。但是灌注混凝土时质量难控制，成孔慢，泥渣不易处理容易造成环境污染。为了使施工过程中钻孔灌注桩的整体质量得到保证，施工和技术人员不仅要掌握相关的施工工艺，还要采取有效的方法和技术措施对施工质量进行控制。

1钻孔灌注桩基础施工技术应用价值

该技术的施工过程中，需要借助人工、大型器械等多种外力，在成熟的钢筋混凝土技术支持下，整个建筑工程的开展有着强大的技术保障。钻孔灌注桩基础施工技术的应用下可使得建筑基础土层与灌浆柱紧密结合，建筑基础的安全性和稳定性很高，相比于普通施工技术，不容易发生意外的建筑事故或者自然灾害事故。另外，钻孔灌注桩基础施工技术适用性高，建筑工人可根据建筑周围环境和建造要求适当改动施工方案，这大大降低了建筑工程的建设成本。该技术应用下还可以使灌注桩渗透进土层以及劈裂土层，不仅稳固土层，还能提升地基的稳定性。此技术是建筑领域施工过程中非常重要的技术构成环节，在实际施工中具备一定难度和复杂度，准备工作以及施工技术要点较多，需要进行多项质量控制，如成孔质量控制、清孔质量控制、混凝土灌注质量控制等，因此，在高层房屋、铁路桥梁等建筑工程中应用该技术，能够彰显施工单位和建筑工人的专业化水平，增强施工单位在建筑行业的核心竞争力。在如今社会高速发展、生活质量大幅上升的背景下，建筑项目持续增多，钻孔灌注桩基础施工技术的应用，不仅有助于达到当前建筑领域施工标准、满足施工质量要求，还促进了我国建筑工程施工技术的优化和发展。

2钻孔灌注桩的施工流程及操作要点

2.1桩位测放

测量人员根据施工图纸中的设计要求,在工程现场测算各处桩位,在现场打入若干钢管作为定位桩,然后在定位桩上焊接工字钢作为导向框,最后对定位桩和导向框的位置进行测量校正。在通常情况下,桩位偏差不得超过20mm；在埋设护筒时,测量人员应将桩位中心线引测至钢轨。

2.2埋设护筒

①先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.3～0.5m、直径比护筒大0.4～1.0m的圆坑；②在坑底填0.3～0.5m厚的粘土并夯实；③在坑底下标出钻孔中心，将护筒放进坑内，找到护筒中心位置，使护筒中心与坑底中心重合，其中心轴线与桩位偏差不应大于200mm，且应保证护筒的垂直度；④用铅锤线校直护筒；⑤在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。在粘性土中埋设护筒时深度不应小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度应满足孔内泥浆面高度的要求，当地下水位高，孔口土质差时，应在地下水位以下切入，或适当增加埋深，护筒上口一般宜高出地面300mm。如护筒线面的土层不是粘性土，底部开口易渗漏塌陷，应深挖换土，回填压实粘土后放置护筒，厚度约300~500mm。

2.3钻机成孔作业

①此类钻机的钻孔原理在于，借助钻机下端的切削刃对土层进行破碎切削，破碎后的碎石和土体会通过料斗提升到出孔口，直接排放到地面或自卸汽车上运离现场，重复此过程，直到完成钻孔作业；②钻机就位施工，将旋挖钻机运输到放样桩点附近后，将钻头与桩点对准，偏差值不超过1mm，过程中也需要调整钻杆垂直度，并将钻机记录仪复位，打开钻机后缓慢推进钻机，等待钻机深度超出护筒底部1.0m后可加快钻进速度；③在钻机成孔期间，需要对孔壁稳定性、钻孔垂直度等参数进行实时监督，以5.0m为间隔复核钻孔孔径、垂直度、孔位偏差等参数的合理性，对于偏差内容进行及时调整，以提高成孔结果的可靠性与合理性。

2.4钢筋笼安装

钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，方可开始钢筋笼的吊装施工。用吊车将钢筋笼竖起并吊入孔内，如果钢筋笼长度过长无法竖起，可将钢筋笼截成两段起吊。当第一段下放至孔口外留1m左右时将两根钢管穿过钢筋笼，使其担于孔口上。下一步将吊起第二段钢筋笼，并按照规范要求将住进焊接牢固并补上所缺钢筋，规定整个钢筋笼上下必须保持顺直，最后将整个钢筋笼下入孔中。

2.5混凝土的浇筑

在完成二次清孔作业后,工程技术人员即可进行混凝土的浇筑。施工人员应根据工程施工要求,提前制备混凝土（混凝土的强度应在C30以上,粗骨料粒径应控制在40mm以内）。然后,施工人员应对混凝土的坍落度进行检查,最佳坍落度为18cm～22cm。接着,施工人员应在桩孔内放入法兰式导管,控制导管底部与桩孔底部的间距在40cm左右,并应检查导管的平直度、密封性是否满足施工要求。检查合格后,施工人员应在导管上加装隔水塞,清理导管内部残留的浮浆,并润湿导管内壁。最后,施工人员应通过导管向桩孔内持续浇筑混凝土,首盘浇筑的混凝土必须完全掩埋导管底部。施工人员应根据孔内液面上升的高度缓慢提升导管,切忌盲目提升或提前拆卸导管,当液面上升的高度达到设计标高后再拆除导管。养护混凝土至其强度达标后,钻孔灌注桩施工作业即宣告完成。

3钻孔灌注桩技术管理措施

3.1加强混凝土施工

混凝土必须连续灌注，直至浇筑的混凝土高于图纸规定的截断高度才可以停止，以确保截断面以下的所有混凝土均符合强度标准；浇筑时必须采取防止钢架上浮的措施，灌注混凝土顶面距钢架底部1m时，应降低浇筑速度；当出现非连续浇筑时，漏斗中的混凝土下落后，拉动导管，并观察从孔口返回的浆液，直至孔口不在返浆；最后，要核对混凝土的灌注量，适当增加漏斗高度，使混凝土有更大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实度。

3.2制订合理的施工方案

目前,国内的房屋建筑项目普遍使用泥浆护壁的方法实施钻孔灌注桩作业；在操作过程中,孔壁坍塌等问题时有发生,并且操作流程烦琐、成孔作业效率较低。工程技术人员可根据施工项目的具体情况选择全套管施工方法,依次进行钻机就位、沉入首节套管、挖掘推进套管、吊放钢筋笼、浇灌混凝土等作业项目,有效简化泥浆制备、清孔等操作流程。此方法具有挖掘速度快、成桩质量高、可挖掘较大深度桩孔的技术优势。以挖掘速度为例,在一般情况下,应用此方法可以将挖掘速度提升至14m/h左右。

结束语

综上所述，在建筑工程施工中，桩基工程施工质量会直接影响到上部结构施工结果的可靠性与合理性。在桩基工程施工中，钻孔灌注桩施工技术属于常用的施工工艺，相比其他桩施工工艺，具有诸多施工优势。通过合理计划安排钻孔灌注桩施工，并做到以上应用时需注意的相关内容，一方面，可以加快桩结构的施工速度；另一方面，能够提高桩结构施工质量，为后续施工活动的进行奠定基础。

参考文献

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