轧钢生产中新工艺新技术的应用探讨

轧钢生产中新工艺新技术的应用探讨

杜怡贤

河钢邯钢技术中心 河北邯郸  056015

摘要：我国的钢铁生产水平正在不断提升，钢铁产量也有了明显增加，但从轧钢技术方面进行分析，可以看出我国相关轧钢技术对比西方一些发达国家还相对比较落后，新型创新技术有所缺失，因此对于一些具有特殊性能的钢材无法进行生产，仍然需要从国外进口，进而对我国钢铁生产行业的发展造成了阻碍。对此，我国需要全面加强科技研发力度，在轧钢生产期间合理应用生产技术，并要创新相关生产工艺，从而满足对特殊钢铁材料的生产需求，使进口数量得到减少。因此，相关技术人员需要有效创新传统轧钢生产技术和工艺，使我国轧钢生产质量和效率得到有效提高。

关键词：轧钢生产；新工艺；新技术；应用

1现阶段我国轧钢生产的现状

1.1轧钢装备的发展状况

从轧钢生产的实际情况来看，若想保证产品更为优质，那么设备就必须要具有先进性，这也是对轧钢生产效率予以提升的关键所在。我们国家的科技发展速度是较快的，技术开发能力也得到明显加强，相关人员针对现有的轧钢生产设备予以改良，并取得了理想的效果，有些轧钢生产技术在全球处于领先位置。我国在对域外国家的生产技术予以引进后，技术人员针对其展开全面的研究，依据实际需要进行改良，研发出该生产线，对其加以充分利用可以使得钢铁生产效率有明显的提高。比方说当下使用的管线钢板、结构钢板等的生产均是对引入的先进技术、装备予以创新的结果，可以这样说，将国外、国内的相关技术切实整合起来，可以使得轧钢生产保持快速发展。再次是大型冷连轧生产线。此生产线将六辊四辊轧机为基础，并将酸洗冷轧技术、盐酸酸洗技术予以加入，这样可以使得轧钢的整体效率有大幅提升，而且钢铁质量也会得到保证，轿车车板、镀锌原板就是采用此种技术生产的，能够保证市场的实际需要切实满足，对轧钢生产也可起到促进作用，使得生产的稳定性大幅提升。

1.2轧钢生产工艺技术的发展状况

从新轧制工艺来看，涉及到的技术种类主要包括以下六个，其一为半无头轧制技术；其二为超薄轧制技术，此种技术即是将冷制作予以摒弃，替代的是热制作；其三为长齿钢轨轧制，将此种工艺和在线处理技术切实结合起来，可以保证轧钢轨道能够顺利冷却，对于高温钢轨来说，对喷风加以控制就能够达到强制冷却目的；其四为控制冷却技术，通过此种技术能够使得钢轨温度在短时间内冷却，简单说就是将集管层流冷却系统、喷射式超快冷却系统予以结合，以保证表面温度能切实降低；其五为轧制数学模型，这属于全新的技术，对其加以利用可以使得柔性轧制目标顺利实现，轧钢作业不会受到影响，连续性能够切实保持，而钢铁韧性同样可以保证；其六为板型控制技术，从字面意义来理解就是针对钢表面予以适当处理，确保和既定要求相符，光滑度得到明显提升，质量也可切实保证。

2轧钢生产中新工艺新技术的应用

2.1蓄热节能炉技术

在应用蓄热节能技术时，利用蓄热技术使得轧钢燃烧处理的目的顺利达成。此技术较新颖的，优势也明显，将蓄热体的作用充分发挥出来，可使陶瓷质蓄热体能真正得到合理调整，甚至是直接予以更改，如此一来，温度就会有明显提升，而且传热效果更加理想，尤其是热量不会出现大量流失的情况，蓄热效率自然就可得到保证。为了使此项技术能顺利运用，换向设备的改良也是不可忽视的，如此可以使控制技术的实效性大幅提高，烟气能够在低温状态下排放，热能效率自然就会大幅提高，整个生产过程中所要消耗的能量会明显降低。对蓄热节能技术加以运用还可实现对烟气的循环利用，烟气热量可以大部分回收，如此就可保证热能损失明显降低，进而实现可持续发展，整个生产所要投入的成本也能够控制在较小范围内。除此以外，对烟气加以回收利用还可保证二氧化碳、二氧化氮的排放量大幅减少，周边环境也就不会受到严重的破坏。

2.2连铸坯热送热装和热送直轧技术

连铸坯热送热装技术指连铸过程中要对温度加以控制，连铸坯由辊道直接送入加热炉中。通过此项技术能够使得加热炉的实际消耗切实大幅降低，而且大大缩短连铸坯到成品的时间。另外来说，在对此项技术予以应用时必须要保证工序更具协调性，技术设备的作用要充分发挥出来，并要建立起完善的计算机管理系统。从此项技术的应用现状来看，对高速浇筑技术加以充分利用可以使得连铸速度大幅提升，连铸钢坯进入加热炉的温度自然提高，直接是的加热炉的能耗降低，从而降低吨钢成本，提高产品利润；将二次冷却技术予以应用时则是通过喷水冷却、气雾冷却等方式来保证连铸坯一直保持较高的温度，凝固末点可以得到严格的控制。在进行输送时要将保温技术、快速运送技术加以充分利用，也就是要通过绝热辊道、保温辊道、保温运输车等来完成运输工作，可在短时间内使连铸坯能够顺利进入到加热炉、热轧机。当然，为了使得这个目标切实达成，现阶段的钢铁企业在新建炼钢厂和轧钢厂时会充分考虑其地理位置，尽可能的缩短连铸机与轧钢加热炉的直线距离，使得连铸坯出连铸机后可由热送保温辊道直接送入加热炉中。连铸坯热送直轧技术与热送热装不同点在于连铸坯通过辊道运送到轧钢车间后，因为连铸坯温度较高，不低于900℃，不再送入加热炉中加热，而直接通过辊道送入轧机中轧制。与热送热装技术相比较，减少了加热炉中加热的工序，减少了能源消耗；但是因为轧制温度较低，增加轧机的损耗以及事故率，并且因为钢坯减少了在加热炉中长达一小时左右的保温处理，使得钢坯的内部存在一定得偏析现象，降低了产品的质量。

2.3薄板坯连铸连轧技术

对薄板坯连铸连轧技术予以分析可知，常见的类型有ISP、CSP、FTSR、CONROLL，对生产企业来说，要依据自身现状来进行选择，这当中使用较为普遍的则是CSP技术。此项技术呈现出明显的先进性，需要投入的资金较少，而且能够对能耗加以有效控制。从工艺流程角度来看，电炉的作用是非常大的，通过其能够使得电能切实转变成热能，这样就能够实现对工件进行加热目的。钢包精炼炉的功能是对炼钢炉予以加热，切实完成精炼工作，简单来说就是对铜水予以溶解，进而使得精炼切实达成，通过其他设备则无法达成这个目标。此项技术的发展速度是较快的，其具有的特征也清晰呈现出来，即使温度较高也能承受，连铸速度也会明显加快，如此就可保证轧钢生产效率有明显的提升。但此项工艺技术予以实际应用时，相关人员必须要保证烧铸的温度能得到严格控制，一旦温度发生改变的话，生产质量必然会受到影响，而要真正做到这一点，必须要针对电磁搅拌技术、轻压技术予以革新。我家展开轧钢生产时，电磁搅拌技术的运用是较为常见的，也就是选择合适的措施来确保产生的电磁力能够满足实际需要，进而使得结晶器当中的钢水不会出现过热度现象，在此基础上采用合适的措施进行处理就可使得铸坯的轴晶率能够有明显的提升，如此就可保证铸坯工作顺利完成，轧钢生产效率会有大幅提升，质量也能够达到标准要求，成品具有的性能也会有明显改善。

3结语

综上所述，我国现阶段在轧钢生产中还存在许多问题，许多新工艺技术的发展也不够成熟，相关研发人员需要对研发出来的新工艺技术进行进一步的研究，在实践过程中总结出生产经验，从而对新工艺技术进行调整与完善，促进我国轧钢技术的进一步发展。

参考文献

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[2]徐城亮.轧钢生产中新工艺新技术的应用[J].中国新技术新产品，2020，（14）：61-62.

[3]马昊.浅谈轧钢生产中新工艺新技术的应用[J].中国金属通报，2019，（4）：111+113.