化工生产技术管理与化工安全生产的关系

化工生产技术管理与化工安全生产的关系

曹莹莹

广东靖安安全评估咨询有限公司（510535）

摘要：文章主要对化工生产技术管理与化工安全生产的关系进行分析探讨，旨在进一步提升化工生产的安全性。

关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关系

一、化工生产技术管理与化工安全生产的关系

1.技术是安全生产的基础与保障

化学工业的生产需要极高的技术性，对于化学原料的运输、使用和处理都需要在生产中运用到专业的化工生产技术，因此，在化学工艺的生产中，只有掌握了化工生产技术，才能保证化工生产的安全性。由于化学工艺生产过程中存在着很多易燃、易爆、易腐蚀的危险性，很多化工生产设备也长期处于高温、高压或极低温等危险状态下，合理利用化工生产管理技术进行化工生产成为了化工安全生产的基础与保障。一个成熟的化工生产技术管理能够让整个化工生产安全顺利地进行下去，对于生产过程中存在的安全隐患能够做到有效地避免和排除，因此，不断提高化工生产技术水平，完善化工生产技术的管理制度，是进行化工安全生产工作的基础和核心，也是推动我国化工行业不断进步发展的保障。

2.安全生产是技术管理的目标

化工生产技术在化工安全生产的每一个环节上都起到了决定性作用，因此，化工生产的安全顺利进行实际上是化工生产技术管理的目标。任何技术的改进与创新都是为了提高化工生产的工作效率与安全保障。一方面，运用科学技术的研发升级来推动化工生产技术的进步能够为化工生产提供更高的原料利用率，生产出更高品质的化工产品，减少化工生产过程中所造成的的环境污染影响，保障化工生产过程中的安全性；另一方面，化工生产技术管理制度的不断完善和落实能够在化工生产的过程中，对于化工生产设备的升级和维护、化工生产原料的运输保存管理能够更加有效，更好地避免排查可能出现的安全隐患，使得整个化工生产工作的过程更加安全有效，避免因操作管理不当而出现的事故，同时在已经出现的安全隐患上能够及时地进行上报处理，通过对安全事故的检测防控尽可能地降低化工安全事故造成的各种损失，减轻后果，从而保证整个化工安全生产工作的顺利进行。

二、化工生产技术管理与安全管理现状

1.产品技术、设备落后

一些化工企业没有转变发展方式，产品质量没有完全控制。因此，企业的生产技术和设备不适应社会发展的需要和公众的需要。技术和设备在化工生产过程中起着重要的作用。如果不符合要求，就会导致化工生产的滞后，达不到预期的发展目标。

2.产品设计和计划方面问题

传统化工企业生产的过程中，企业对于安全生产比较重视，会根据现实情况制定安全生产措施，其中包括了技术管理。但是在现实的角度来讲，化工生产作业仍然使用传统的安全管理方案，无法满足现代施工安全标准。由于在设计方面存在问题，从而出现了无法控制的危险因素，对施工人员的安全和设备都造成了一定危害。

3.安全生产操作不规范

一些一线生产人员没有按照技术标准完成化工生产。为了保证化工生产的效率，化工生产中的人工操作失误可能会造成安全事故。在化工生产过程中，人为操作阶段可能会造成安全隐患。

4.缺乏健全的安全管理体制

化工生产有危险性，这是由于原料以及加工的工艺较为特殊，在生产中可能会危害到环境以及人体。强化生产安全管理，会给生产的效率带来不利影响，还会让生产成本提高。部分企业因为没有合理的安全管理体系以及生产流程，导致在生产中会产生有害物质，加上缺乏有效的安全管理制度，产生安全问题。另外，企业并未积极组织员工实施安全教育培训，这也是导致生产安全事故发生率较高的一个重要原因。最后，企业的奖惩制度不健全，这就提升了员工管理的难度，无法调动其热情。

三、化工生产中技术管理和安全生产管理的优化

1.做好技术和设备的更新换代

在实际的化工生产过程中，需要不断更新技术和更新设备，优化整体的工作部署，技术的更迭需要先进的设备支持，而化工生产技术也需要随着时代的变迁而不断优化。2019年开始，国家对于新材料和新能源的扶持力度非常大，且更关注生产的绿色性，积极提升整体技术的开展价值，促进整体工作的优质化发展，才能更好地实现整体化优化和创新，促进工作顺利开展。新技术的出现代表着人类科学技术的进步和发展，但是在实际的发展中，也需要做好技术的研究，借鉴别人开发技术并购买专利始终被竞争对手掣肘，加强技术研究，优化整体的工作开展效能，才能提升化工企业在生产和发展中的技术优势。

2.科学改进产品设计和产品计划

在化工产业生产的角度来讲，安全是开展所有工作的基础，也是非常重要的内容，所以若想在生产过程中预防出现安全隐患，那么就要结合实际情况，对安全生产体系进行完善，尽可能在生产的每个环节都应用安全管理体系，保证制定的技术管理模式和安全生产体系具有合理性与完善性。在化工企业制定安全生产方案时，需要对每个方面进行考虑，合理分析出操作进程与管理内容，建立科学完善的管理制度，这样才能保证每位员工熟练掌握生产过程中的安全因素，根据现实需求制定相应的解决方案。还需要在生产的过程中落实奖惩制度，从而提升员工工作的积极性，在安全管理制度具有完善性与科学性的情况下，也能为化工企业稳定发展提供良好基础。

3.规范安全生产操作流程

企业应明确内部安全生产责任制，根据设计情况，结合自身的发展规划，制定属于企业且符合企业自身发展情况的安全生产流程，根据具体的设计流程，不断提升化工企业的安全生产管理效能，加强对这些危险品进行控制。此外，非常有必要实行企业生产法人制度，建立法人等生产责任主体，形成立体的安全管理保证体系和各级保障。企业中的安全生产管理机构也需要进行监督，以确定其在监督过程中的主要职能部分，确定不同的职责。在实际的生产过程中，需要严格抓牢各个环节的生产流程，切实落实安全生产的理念，保障“三同时”政策顺利落实，才能有效提升企业的管理规范性，避免因为安全事故对生产造成的不利影响。

4.落实安全管理制度

虽然化工生产安全和管理制度之间有着非常重要的联系，但是仍有一些化工企业在日常的生产过程中没有使用安全管理制度，并且安全管理制度具有一定缺陷，从而出现了违规操作等现象。在没有安全管理制度的情况下，一些经过训练的工作人员，也出现了高空作业现象，严重威胁了自身的生命财产安全。在落实安全管理制度的过程中，需要积极响应国家号召，建立完善的内部安全生产管理制度。化工企业需要根据自身的发展情况制定良好的管理方案，全面考虑生产过程中的所有环节，在实践过程中不断完善管理制度，保证制度方案的落实效果，对出现违规行为的工作人员严惩不贷，并且做好安全知识，在教育工作，使员工充分认识到科学生产技术和安全生产的重要意义，保证在日后的工作中不会出现此类错误。

结语

化工生产的危险性较高，要想提升生产的安全性，企业就需要注重和强化化工生产技术管理工作，其与化工安全生产在生产环节中具有紧密的联系。化工生产技术管理和安全生产之间是相互作用和影响的，企业要采取有效的管理措施，制定科学的安全管理体系，健全管理制度，进而提升生产的安全性和质量，促进化工企业的健康发展。

参考文献：

[1]陈兆宏.危险化学品单位安全生产标准化管理探究[J].化工管理，2020（30）：84-85.

[2]陈海群，陈群，王凯全．化工生产安全技术[M]．北京：中国石油出版社，2012：2—3．