炼油化工企业装置检修标准化管理

炼油化工企业装置检修标准化管理

罗凯

山东汇丰石化集团有限公司  山东桓台  256410

摘要：随着工业企业的迅速发展，工业生产安全管理是国家的优先事项。由于石油化工是国民经济的一个重要组成部分，也是大规模化学生产的一部分，炼油厂在运行过程中面临越来越大的不安全风险，这不仅影响到它们的安全运行，而且可能危及健康发展因此，在发展过程中，石油化工企业应重点安全维护炼油厂，及时发现炼油厂运行问题，避免安全事故，从而提高石油化工企业的经济效益。

关键词：炼油化工企业；装置检修；标准化管理

引言

作为中国的主要能源供应国，炼油厂在国民经济中发挥着重要作用，负有加强国家综合实力、确保国民经济快速稳定增长、确保社会和谐稳定的不可推卸的责任。然而，石油化学本身也有一些特点，例如工艺复杂、生产条件严格、风险因素和无法控制的因素。因此，有必要定期对炼油设备进行安全维护，及时发现和解决安全隐患，防止问题，进一步提高炼油化工生产过程中的安全。

一、炼油化工装置检修的特点

精炼化学单元是根据不同的技术要求组合不同设备以实现精炼目标的单元。精炼设备的质量直接影响实际操作过程中产品的性能和质量。一般而言，精炼化学单元分为几种类型:传质单元、流体输送单元、反应单元、换热器、干燥单元等。化学精炼厂的维护和保养涉及大量人员、许多变化和许多操作过程，也就是说，如果每条生产线的管理中有遗漏或操作错误，就会造成安全事故。同时维护过程很重，必须按一定的顺序进行维护作业必须加以规范，任何错误都会造成严重后果。接下来，在维护期间，您必须妥善管理安全性。

二、炼油化工企业装置实施检修标准化管理的意义

2.1提高检修质量的重要保障

多年来，没有一套完整的系统文件来指导炼油装置的管理和维护。质量控制和维护主要依靠经验，质量控制模式和措施是传统和独特的，有关技术和专业部门之间的协调和协调薄弱，责任界面不明确，容易引起牵引现象。由于行政部门和监督部门之间缺乏有效的移交控制措施，很容易造成维护项目的科学不确定性，维护过程中控制项目泄漏，或者维护质量验收不严格。

2.2检修安全环保的重要保障

作为一家大型炼油化工企业，炼油装置一旦全面调试和维修，设备和维修项目有数千种，维修工程和维修区交叉作业更加复杂，九项危险作业涉及数千名现场作业人员、工作面和安全风险容易增加，管理地位稍低，很容易引发安全事故，甚至造成人员伤亡。标准化的维护流程管理是确保整个维护过程中的安全和无事故的重要保证。

三、炼油化工装置检修的安全对策

3.1检修的安全培训及安全管理

维护前，有必要组织职业安全人员对维护人员进行安全培训，学习相关计划，进行技术培训和检查，让工作人员明确维护内容、操作方法、维护技术、维护标准、劳动分工安排、可能发生的危险事故与此同时，对于维修人员来说，应反复强调维修过程的每一部分，多次安排了解维修环境，并多次确定安全措施的安全和可靠性。特别是，需要反复提醒容易发生事故和疏忽的地点，并对维修人员进行安全技术和对以往安全事故的认识方面的教育，以提高维修人员的安全意识。最好在培训结束时对安全技术和维护人员的认识进行相对评估，所有指标在允许工作之前都经过资格认证。

3.2加大对安全作业的了解程度

在石油化工企业发展过程中，炼油化工设施的维护工作日益完善，通过维护人员的长期努力，形成了安全维护体系和经验，为设施的维护奠定了坚实的基础。因此，在炼油化工装置安全维修工作前，管理人员应加强安全操作教育，让维修人员充分了解维修工作中可能出现的问题，了解具体维修操作的性质和流程以及注意事项，确保维护人员能够掌握其维护区域的维护技术，并防止因不了解维护操作过程而导致维护工作中的安全事故。例如，在炼油装置维护过程中对高空作业及升降作业流程的认识和理解；尊重装置的点火过程等是安全维护的基础。因此，在炼油厂维修工作中，技术人员应加大对安全操作的研究力度，充分了解维修工作中应注意的问题，不断提高安全维修技术水平，为d机组的安全维修工作提供技术保证。

3.3在技术措施上做好检修之前应停止相应的炼油装置生产作业

等待冷却后，清理周围环境以避免产生易燃物质，这可能会带来安全风险。保养程序首先必须得到有关部门的批准，特别是在维修大型炼油厂设备时，有关人员必须采取安全和保护措施，铭记保养和保养程序，以避免不当行为造成的危险。在实施应急措施时，有必要制定应急计划，一旦发生危险事故，有必要制定应急计划，以防止危险事故的扩大。在炼油厂维修保养过程中，首先要报告作业性质、地点和安全特点。操作人员应了解维修操作的性质，特别是高空升降保护工具应仔细装备，同时，在维修过程中应妥善记录安全保护，熟悉维修工作的安全注意事项，让人员没有减压，热锁螺栓，排气垫等经常引起爆炸事故。有关管理人员维修时，应按照有关标准进行螺栓拧紧操作。不符合条件的修正会在执行之前立即停止。应避免维修过程中执行人员人为失误造成的隐患，严格按照维修保养过程进行，以确保分工明确，验收签字。

3.4起重吊装作业安全管理

在维修过程中，起重作业和危险作业很多，而且在整个维修期内广泛扩展，特别强调以下几点:(1)人员要求:起重作业高度技术性，包括起重机驾驶员、电缆驾驶员和指挥人员都是作业人员(2)设备要求:起重设备是高危特种设备，应定期检查，取得特种设备注册证书，有效期内。所有设备部件，特别是安全附件，如安全限制，必须完整、完好、敏感且易于使用。(3)大型设备的吊装和吊装应由专业人员仔细核算，经批准后设计和严格执行。(4)对于每一吊具，应由专业人员进行计算，选择具有必要安全系数的合适吊具，以避免吊装过载。(5)高度重视检查起重设备的吊架和吊索(吊索)等附件，以确保没有损坏(6)起重设备的停放地板符合要求，脚手架应复盖在完好的钢板或横梁上，作业人员在吊装过程中不得离开工作岗位，应密切监测环境和指挥信号，严禁驾驶吊装物品。(7)禁止上下悬挂部件，在测量现场设置标记警告区，不受影响的人员不得进入测量现场警告区。

3.5受限空间作业控制

有限空间操作主要指有限空间的维修操作，如塔、锅炉、槽、油箱、炉、装置和筒仓。炼油化工设备空间有限，维修过程复杂，危险因素较多。为此，工作人员必须在进入禁区前更换禁区内的空气，并检查空气中的氧气含量。如果限制空间中含有有害和潜在危险物质，则必须在进入限制空间之前对限制空间中的有害和潜在危险物质进行测试，以达到安全浓度。而且，在维护时，必须确保禁区外两人以上的安全，必须在禁区内定期探测有毒和有害气体，并实时观察禁区内维护人员的情况。维护酸碱储存罐时，应预先准备大量清洁水。如果维修人员被浓硫酸烧伤，首先要用织物清洗，然后用大量干净的水冲洗。不能更改顺序。为了确保有限空间内维修人员的安全，必须妥善制定维修计划，指定专人进行监督，严格遵守规章制度。

结束语：

简而言之，化学精炼厂的改造是一项非常危险的任务。为保证检修顺利进行，企业要提高炼油化工设施检修人员的安全管理意识，创新化工检修机制，制定事故应急预案，保证炼油化工设施检修水平。

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