装配钳工的主要技能及设备操作研究分析

装配钳工的主要技能及设备操作研究分析

宁永亮

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心   河南郑州    450000

摘要：在产品零部件加工、生产中，钳工是利用各种工具进行手动生产操作，相较于现代化的精密机械生产加工，虽然钳工在生产效率、精度方面确实赶之不及，但那些机械加工生产难度较大的零件却仍旧需要钳工负责，尤其是装配钳工直接影响到产品的尺寸、位置精度等多个质量标准。作为装配钳工必须要以工作技能、产品生产工艺的全面认知为基础，在实践中严格落实且积极改进，为产品的最终生产质量提供保障。

关键词：装配钳工；工作技能；设备操作分析

1装配钳工的主要工作技能要点分析

1.1锉削技能要点分析

作为机械零部件生产加工过程中，装配钳工必须具备的基本技能之一，锉削技能应用熟练度及水平将会对最终产品零部件的生产质量以及精度直接产生影响。对于零部件半成品加工处理而言，因为零部件外表形状呈现出一种多元化发展趋势，再加上零部件生产表面较为复杂，想要在装配工作中发挥锉削技能应有的作用，装配钳工必须要针对零部件生产半成品的表面进行全面处理，避免零件半成品在加工中出现的误差。锉刀作为装配钳工锉削技能应用的主要辅助工具，使用前需要提前对刀柄的牢固性、稳定性进行检验。

1.2钻孔技能要点分析

作为现阶段零部件生产加工制造中，装配钳工应用频率较高的一种生产工艺，钻孔技能要求装配钳工借助钻床这一辅助工具，在零部件既定位置上精准进行打孔，装配钳工需依据已经通过审核的零部件生产加工图纸，对于钻孔位置进行精准定位，并描画出钻孔操作必要的十字中心线，在中心线十字交叉处进行冲眼的标记，确保二者能够始终保持一种完全重合的状态。装配钳工在正式落实表面钻孔处理时，需要优先在冲眼中形成一个规模相对较小的孔洞，并仔细观察打孔位置是否符合装配设计图纸精准性的要求，随时对其进行调整，保障浅坑和打孔的划线保持同圆心的状态。在零部件生产加工钻进处理中，装配钳工需要针对钻头的改进过程进行全方位、实时的观察，促使钻头维持一种缓慢钻进的状态，并需要定时进行钻头撤退以及铁屑清理的操作。在孔洞即将被钻头钻透之前，装配钳工需要缓慢降低钻床钻头的进给力度，以此有效避免切削抗力带来的钻头折断问题发生。

1.3攻螺纹技能要点分析

装配钳工具备的这项生产操作技能是以之前钻床钻进的空洞为基础，配合丝锥之类的辅助工具针对孔洞进行螺纹处理，这也是装配钳工在零部件生产加工制造过程中必须要具备的基本处理技能之一。在针对孔洞进行攻螺纹处理操作时，装配钳工需要优先对产品工件的底孔孔口部分实施倒角处理，确保装夹部分和螺纹中心二者能够始终保持原初的水平状态，随后使用丝锥热点工具进行攻螺纹操作。装配钳工需要攻螺纹处理时针对丝锥的位置进行即时调整，确保丝锥和空洞位置能够保持一种相互垂直的状态。

2装配钳工的设备操作技巧分析

2.1各设备的精准操作、处理

装配辅助设备作为装配钳工在机械零部件生产加工制造中不可或缺的基础因素，需要以不同生产辅助设备操作流程和注意事项的掌握作为出发点，保障在零部件生产加工制造中严格遵循既定的操作流程使用装配设备，避免各种生产安全事故的发生。作为装配设备的主要操作人员，装配钳工需要结合零部件生产加工的频率以及装配设备的实际运转状况，科学落实日常维护保养工作，并在装配设备使用完成之后，第一时间针对其表面出现的油污和锈迹等进行清理，降低各种表面不良因素对于装配设备的侵蚀，以此保障装配设备的均衡运行状态及其使用寿命。在针对装配设施进行全面清理工作的过程中，装配钳工通常会使用钢丝刷以及乔头等工具，而针对油污之类的污迹清除则可以使用棉布或是纱棉等柔性材料。同样需要注意的是，因为这些油料本质上属于烃类物质，具有明显的易燃易爆特点，且部分油料也带有较为微弱的毒性，需要在进行装配设备清理操作之前，由装配钳工落实完善的通风、防火安全措施，清理装配设施的棉布和纱棉之类的材料也需要进行集中回收。装配钳工在检查并维护装配设备的过程中，通常可以使用生产精度试验、复合运转以及空运转等方式对于装配设备出现的各种生产故障问题精准定位，结合之前的工作经验以及企业制定出的装配设备故障检测流程，采取合理、科学的措施进行检修以及维护，以此保障装配设备能够始终处于一种正常稳定的运行状态。

2.2零部件拆卸工作的要点

装配钳工针对机械零件半成品实施的各项处理，实际上就是对机械零部件落实的拆装、加工的调整。出于有效保证机械零件加工质量以及精准性的考虑，装配钳工需要科学规划机械生产零部件的拆卸步骤，并严格地遵循既定的工作规划进行拆装。在零部件具体拆卸的过程中，装配钳工禁止使用手锤大力击打质量检验完全达标的零件，避免对于相关零件的生产质量以及表面平整性造成损伤。在旋松部分生产零件的过程中，装配钳工需要对旋松的程度进行科学精准的把握，精准调控零部件拆卸工作的难度。装配钳工在机械零部件拆装操作中，需要对拆卸完成的各种机械零部件进行合理的分类，并按照既定的拆卸顺序进行摆放，需要注意同步检查经过拆卸的各种零部件精细程度对其进行标注，确保后续的安装工作能够顺利地落实。

2.3各类设备连接方式的娴熟掌握

在机械产品零部件半成品生产加工制造的过程中，连接方式的差异同样会对零部件运转过程中的磨损度、工作效率等性能指标产生明显影响。一般而言，装配钳工在完成机械零部件加工生产制造工作时，需要掌握螺杆连接、销连接、铆接、粘结连接等多种方式，并且要以半成品零部件在质量加工方面的具体需求，科学地选用连接方式，确保最终的产品加工精度能够符合既定标准的要求。比如装配钳工在针对双螺母工件进行加工处理时，需要优先进行薄螺母的安装，随后逐步进行螺钉、螺栓的拧紧处理，确保螺栓能够和螺母之间始终高出2～3节的距离，这也为后续后螺母的加装操作提供了便利，也同样是螺母的支撑面能够和紧固件保持连接紧密性的有效方式。现阶段，我国各种机械零部件装配工艺出现了一种多元化的发展趋势，装备钳工只有在全方位掌握设备连接操作方式的前提下，结合零部件在加工精度以及零部件装配方面的具体要求，方能灵活应用各种设备连接方式，这也是产品零部件加工效率和产品加工精度得以提升的有效条件，对我国生产制造业的转型升级发展同样有着显著的帮助。

结语

在我国制造业逐渐向着智能化方向转型发展的时代背景下，装配钳工同样需要结合我国社会经济发展的具体要求，针对划线、锉削等基本加工生产工艺进行持续优化、改进，持续学习、掌握各种现代化的装配设备以及零部件拆卸方面的具体要求，以便在专业操作技能水平持续提升的同时，有效地削减零部件加工生产过程中的人力和成本投入，保障我国生产加工制造业的经济效益空间得以持续扩展。

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