光子缺包检测的自动剔除装置改造

光子缺包检测的自动剔除装置改造

张云翮,卢文欢

贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂 贵州 563000

摘要：卷烟产品质量对于企业的重要性越来越高，在所有影响卷烟产品质量的问题中，条烟中的烟包数量不足对产品质量影响尤为严重。缺陷烟包的种类繁多、形式复杂，即便每日进行人工校对，但缺陷烟包漏检漏剔现象仍时有发生。以往的工作中应用的剔除装置存在一定的不足之处，文章对原有的装置进行改造，提出了一种条烟剔除装置和包装机，能够有效的识别和剔除缺包条烟，提高产品质量和条烟输送效率，目的在于解决包装机中剔除缺包条烟的效率极低，且影响条烟输送效率，以及遗漏缺包条烟导致质量缺陷的技术问题。

关键词：光子；缺包；检测；自动剔除装置；改造

0引言

为进一步提升在线质量检测的准确性，减少在线质量检测误检、漏显次数，降低产品质量风险，对于烟草企业而言，还需要积极的开展光子缺包检测工作。但是，常规的自动剔除装置大多存在一定的问题和不足之处，影响到实际的检测效果与产品质量。针对这一情况，还需要积极的对原有的自动剔除装置进行改造处理，确保生产工作的顺利进行。

1相关背景

目前，卷烟包装普遍为将卷烟装入烟包内，再将多个烟包装入条烟进行出售。卷烟产品质量对于企业的重要性越来越高，在所有影响卷烟产品质量的问题中，条烟中的烟包数量不足对产品质量影响尤为严重。在包装过程中，前端缺陷烟包剔除后补包器未能有效补充合格烟包、小盒烟包整形装置处烟包卡堵、烟包在翻转立包过程中烟包丢失、包装过程中烟包堵塞变形等因素均会导致条内缺包，该缺陷为严重缺陷，不允许流入市场，但生产中又不能杜绝该类缺陷烟条的产生。在各卷烟企业的ZB45包装机的生产过程中，条烟装箱是ZB45包装机包装工段的最后一段工序，如果有缺包条烟（烟包数量不足的条烟）被装箱并流入市场，将对卷烟厂造成极大的信誉损失。当缺包发生时，需要准确有效地将缺包条烟剔除，杜绝缺陷品流入市场。

2光子缺包检测的自动剔除装置改造

2.1自动剔除装置结构示意图

目前，卷烟厂在生产过程中应对缺包问题的时候，往往会选择应用一定的检测装置来进行检测和提出。现有的技术中，相应的自动提出装置大多加装有三个缺包检测器。但是，现有装置的检测与剔除效果有限，导致仍有部分缺包条烟流入到市场中。分析其中的原因，主要是因为缺包检测器检测到缺包条烟后，主系统会控制输送机构停机，然后操作人员手动剔除缺包条烟，剔除效率极低，严重影响生产效率。同时，操作人员无法通过外观及时识别缺包条烟。这一状况下，导致在剔除过程中还存在错误剔除和遗漏剔除的情况。针对存在的问题，为了进一步提高缺包问题的检测与剔除效果，我们选择对原有的自动剔除装置进行必要的改造。通过改造，力争设计出一种新型的条烟剔除装置，能够有效的识别和剔除缺包条烟，提高产品质量和条烟输送效率。装置的整体结构示意图如下图所示：

图注：1.输送通道，2.入料端，3.出料端，4.检测单元，5.缺包条烟，8.剔除机构，9.气缸，10.推板，11.剔除通道。

图1   改造后的条烟自动剔除装置结构示意图

2.2自动剔除装置具体设计

改造后的条烟自动剔除装置总体包括了输送通道与检测单元以及剔除机构等组成部分，对于改造之后的装置，对其不同结构的相关情况进行了具体的设计，相关情况如表1所示：

表1    条烟剔除装置具体设计

2.3实施方式

改造后的装置实施方式提供了一种条烟剔除装置，用于剔除缺包条烟5，具体的实施情况如下表所示：

表2   改造后的自动剔除装置实施情况

按照上述实施方式，通过在靠近入料端2的位置检测缺包条烟5，并在缺包条烟5上打印识别码，识别出缺包条烟5，并使剔除机构8能够准确地自动剔除缺包条烟5，避免了错误剔除或遗漏剔除的现象，且无需人工剔除。从而避免了现有技术中操作员将包装机停机查找缺包条烟5所导致的剔除效率低的问题，提高了生产效率。同时，将剔除机构8与检测单元4相分离，避免了剔除机构8工作时对检测单元4的干扰，提高了检测精度。

3改进后的应用效果分析

条烟缺包是烟草行业常见现象，也是企业力求解决的难题之一，现有的条烟缺包检测器能够对条烟内的烟包进行检测，对于缺包的条烟能够有效剔除，而且可以将检测结果显示在控制盒上。但是，传统的缺包检测器装置在功能设计上还存在一定的不足之处，需要进行必要的改造和设计。此次装置改造中，针对现有自动剔除装置存在的问题，进行了针对性的改造和完善。通过在剔除机构，能够准确、自动地剔除缺包条烟，避免了错误剔除或遗漏剔除的现象。通过一段时间的实践应用后发现，改造后的自动剔除装置可以快速、准确的剔除缺包条烟，杜绝了遗漏剔除的情况。通过应用该装置，有效避免了现有技术中操作员将包装机停机查找缺包条烟所导致的剔除效率低的问题，提高了生产效率。应用之后，卷烟厂的生产质量以及效率均得到明显提升，证明此次装置改造获得了理想的效果。

4总结

此次升级改造，主要针对包装机光子条缺包检测在检测方式上存在的缺陷。经实验分析发现，升级改造前的检测装置检测到缺包条烟后，主系统会控制输送机构停机，然后操作人员手动剔除缺包条烟，剔除效率极低。针对这种现象，此次研究对原有的装置进行了针对性的改造。通过改造，装置可以有效的识别和剔除缺包条烟，提高产品质量和条烟输送效率。

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