一种新型滚齿夹具的设计-中国期刊网

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（整期优先）网络出版时间：2022-10-19

作者: 沈娟娟1 胜2

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沈娟娟1 ,李,胜2

杭州前进齿轮箱集团股份有限公司，浙江杭州 311203

杭州速博雷尔传动机械有限公司，浙江杭州 311227

摘要：在滚齿工装中通过增加密珠型钢珠套可提高心轴自定心精度，减少因装卸引起的反复校正误差，不但提高了加工精度，提高了加工效率，而且减小了工人的劳动强度。

关键词：蜗轮、滚齿工装、密珠型钢珠套。

公司承制的一种全铜齿圈蜗轮，其结构比较特殊，使用公司现有的夹具加工满足不了GB10089规定的5级精度要求，齿部跳动达到了0.01mm以上，加工效率也低，主要浪费在装夹时的校准和检测前的校准上。为改变这一现状，开展了滚齿夹具的改造工作。

一、改进前的夹具结构

滚齿夹具与检测心轴分开使用，滚齿完成后，卸下蜗轮，装在检测夹具上，找正，再进行相应的测量。这样不但给检测造成的很大的不便，效率低，而且铜蜗轮材质非常软，又需要二次装夹极易造成磕碰伤，破坏精度。尤其在加工调试阶段，这种加工模式的不利严重影响了生产效率。传统的滚齿工装结构如图一。

二、改进后的夹具结构

2.1、夹具改进思路

为了解决这种蜗轮的加工与检测的现状，最好的办法是将滚齿夹具与检测夹具合二为一，滚齿结束后拧开螺钉3，然后将蜗轮与夹具整体卸下，直接在齿轮测量中心上进行齿形、齿向、齿距等误差的测量，也可以在啮合仪上进行啮合斑点的测量。新设计的夹具机构如图二：

2.2改进后夹具的优点

这种工装采用分体式结构，下部分为底座，在底座孔内安装了密珠型滚珠套，上部分为心轴，心轴与底座之间通过滚珠套连接，滚珠套精度高，具有自定心功能，能消除因多次装夹产生的误差，而且密珠拆换方便，且成本低。

三、验证效果

以公司承制的模数M=5，齿数Z=41，精度要求为GB10089 5级的蜗轮为实验，经检测加工出的蜗轮精度完全满足设计要求，而且省去了检测前的校准用时3-4min，提高了生产效率，也降低了成本。

四、结论

通过工装改进解决了此类特殊蜗轮的滚齿问题，实现了滚齿基准与检验基准的统一，达到了滚齿调试过程中不用反复拆装和校准的目的，保证了加工精度。经验证，该工装可以满足生产需求，所加工蜗轮的精度达到了设计要求，满足客户的技术和交期要求。

参考文献：

1、成大先主编，机械设计手册，北京，化学工业出版社

2、齿轮手册编委会编，齿轮手册下册，机械工业出版社

一种新型滚齿夹具的设计