化工工艺设计中的安全问题及控制

化工工艺设计中的安全问题及控制

陈龙

实联化工(江苏)有限公司 江苏淮安 223001

摘要：在实际生产过程中，化工生产企业由于自身独特的行业特点，发生事故的概率非常高。因此，化学工业也是一个非常危险的行业。一旦生产中发生安全事故，后果将非常严重，并会发生一系列连锁反应。情节严重的，可能导致化工企业生产瘫痪。因此，在实际生产过程中，首先要保证整个生产过程的安全，对一些高风险环节采取有效的安全管理和安全技术措施，使化工生产得到全面有效的管理和控制，为化工生产的安全保障提供支持。

关键词：化工工艺设计;安全问题;控制 

1化工设计中的安全问题

1.1 安全意识淡薄

化学过程涉及许多化学反应，通常伴随着某些风险。如果操作不当，不仅会造成经济损失，还会造成安全事故和人员伤亡。因此，化学设计师需要关注化学品安全。在设计中，要通过各种设计环节保证化工生产的安全。在化工工艺设计中，企业管理人员需要加强化工工艺流程、物料配置、管线布置等方面的技术性，使员工能够在完整方案的指导下开展工作，降低化工工艺实施的危险性，通过实际操作，丰富自己的化工工艺制造经验，避免人员伤亡，创造良好的化工工艺生产环境。在安全生产环境中工作可以有效避免安全问题。一些化学设计师将设备和化学反应作为化学设计中要考虑的主要因素，忽视了化学安全问题，导致化学工艺设计不符合生产活动的实际情况，增加了工作难度，难以制定准确的化学工艺设计方案，无法为员工提供有针对性的工作指导，严重时可能导致施工延误等问题。同时，化学品管理人员对化学品安全没有给予足够的重视。由于化工生产的高风险性，需要在化工工艺设计中增加模拟方案，利用计算机技术实现对工作区域的模拟，从而通过程序直观地反映工作流程，避免后续项目中的安全事故，降低操作人员的安全风险，实现合理的化工工艺设计，使员工能够按照上级下达的指令开展各项工作，为员工创造健康安全的生产环境。事实上，在化工过程操作过程中，许多管理人员没有加强对员工的安全宣传，导致一些员工的操作不符合要求，甚至不了解和认可安全体系。在化工生产过程中，一些安全制度未落实到位，设备安全检查不足，未设立单独的监督部门，增加了化工过程操作过程中的安全隐患，员工未采取预防措施，导致不必要的副反应，不仅损坏了生产设备，而且影响了企业的经济效益，甚至造成人员伤亡，损害了化工企业的声誉。同时，化工过程相关管理人员需要提高安全管理的综合水平，制定完整的审核计划，如操作计划需要变更，及时向上级报告，确认批准后增加第二次审核，检查各环节的工作，提高员工的风险防范意识和防控能力，完善安全管理体系，提高员工的综合素养，减少化工生产中的不安全因素，规范员工个人行为，达到预防安全事故的目的。

1.2 化工原料管理不足

化学原料是化学实验的重要原料。在化学工艺设计中，有必要增加对材料的考虑，因为原料的质量直接影响化学工艺的质量。如果不注意，不仅会造成材料的浪费，还会影响设备的使用安全。化工生产原料一般具有较强的腐蚀性和毒性。不同的化学原料需要根据原料的性质适当储存。应分类存放，不得随意存放。因此，应提前计划不同原材料的放置，以避免重要材料的混淆。此外，化学原料很容易与空气和水反应。即使原料只是相互碰撞，化学反应也可能无意中发生。意外的化学反应不仅会影响化学工艺设计，还会影响周围环境和人身安全。因此，化工原料的管理需要加强对各原料运输环节的控制，避免该过程中太多不可抗拒的因素，减少化工工艺设计中的安全隐患。然而，大多数工厂没有很好地解决材料放置问题。一些管理人员不注意材料的放置，随意放置材料，导致材料过度挥发或不必要的物理化学反应，导致质量下降，在实际化工生产中应用效果不佳。

1.3化工工艺设计人员综合素质不高

化学工艺设计师是化学工艺的主要负责人。合理安排设备、材料和人员，以便于化学工艺的正常实施。化工过程设计师是化工过程的重要组成部分，对化工过程有着至关重要的影响。由于化学过程的复杂性和危险性，需要高素质的设计师作为保证。目前，化工工艺设计人员的综合素质普遍不高，考虑不全面。只注重材料、设备、人员的匹配，没有制定相关的后续保障措施。因此，在紧急情况下没有很好的解决方案，导致化工企业的经济损失和人员伤亡。2化工工艺设计的对策

2.1建立先进的化工过程控制系统

为了建立先进的化工过程控制系统，精心规划化工企业所需的资源，互联网信息资源是必不可少的工具。化工企业应充分利用它们，制定科学合理的解决方案，完善信息化化工过程控制系统，确保化工企业实际生产过程的安全性和可靠性。并对各种化工产品和设备进行数据校准，确保化工产品的质量和能力。

2.2选择优秀的设备

化工企业应选用符合国家标准的优质仪器。如果条件允许，可以选择高精度仪器。同时，还应定期对设备进行维护，从根本上消除设备造成的安全风险。

2.3 优化化工企业的实际生产工艺和工艺设计

企业应加强化工过程的安全管理，根据实际情况及时处理各种问题。许多化工生产企业在生产过程中缺乏安全监控能力，往往导致产品质量差，不能满足要求，从而对公司的生产效率和效益造成一定的不利影响。在化工过程的安全管理中，要全面研究现有生产条件和技术措施的合理性，对具体化工生产过程进行安全评价，及时发现安全隐患和风险。为了确保化工过程的安全，有必要进行全面的工艺设计和定量评价，以确保其运行稳定性。

2.4 污水处理的合理规划

化学废物是指工厂制造和生产过程中形成的废物。化学废物达到相应的国家服务标准后，可以进行科学处理和处置。化工企业可以对其产生的化学废物进行处理，如特殊处理，使其成为化工原料。将化学废物转化为新化工企业所需的加工原料，不仅对环境保护具有重要意义，而且给整个化工企业带来一定的经济效益。在充分保护环境的基础上和条件下，可以有效地回收和处理各种化学废物，并从中获得新的效益。

2.5引进先进生产技术

在生产过程中，所涉及的人员不仅要全面掌握化学和科学技术，还要熟悉生物、化学等学科。对于化工企业来说，要想在市场上保持竞争力，就必须引进一些更先进的技术，并为相关人员提供有效的新技术培训。此外，化工企业必须充分遵守国家化工生产标准和程序，将先进技术与化工工艺相结合，最大限度地不断改进与化工生产密切相关的各种技术。

2.6 监测

在维护企业安全方面，可以通过建立科学的监督体系来提高整个化工生产过程的安全性。这主要是因为化工企业在相关生产过程中，会受到化学反应的影响，产生大量有害物质。当与管道直接接触时，会严重腐蚀和损坏管道。因此，有必要对以往的监管经验进行有效的分析和总结，并做出相应的改进，利用设备及时观察和发现隐患，从而更好地优化化工流程。在实际操作过程中，化工企业需要派专人对设备中的数据信息进行检查、监控、收集和整理，并将其与现场管道的具体操作有机结合，以便于科学判断，确保这项工作符合相应要求。实践证明，大多数问题都在运行中，探测器将直接连接到管道上。如果出现问题，必须更换单个管道。在这种情况下，有必要引进更先进的控制设备，以确保化工生产的顺利进行。

结束语

综上所述，化工企业在经营过程中应重视生产过程的安全管理，采取积极有效的管理措施和科学的安全技术实施，确保化工生产的安全，营造良好的安全生产环境，使化工企业的每一位员工都具有良好的安全意识，完善安全管理监督体系，使化工企业安全生产得到有效实施。参考文献

[1]化工工艺设计中安全问题及控制[J]. 郑志国.  中国石油和化工标准与质量. 2021(16)

[2]化工工艺设计中应注意的安全问题[J]. 康红艳,于峥,王跃.  化工管理. 2021(22)