电气自动化设备中PLC控制系统的应用探讨

电气自动化设备中PLC控制系统的应用探讨

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摘要：PLC控制系统又称编程控制器，于19世纪80年代得到了广泛的应用，并且逐步进行了普及，通过长时间的发展以及在应用过程中的摸索与研究，目前PLC控制系统有着较为广泛的发展前景。近年来随着全球化进程的不断加快，对编程控制器的研发也在逐渐加大投入，因此其应用的范围也在进一步扩大，目前所使用的编程控制器主要包括以下两个方面组成，即DCS和FCS两种系统。这对于电气设备的自动化运转来说，是非常重要的控制系统，PLC的控制系统在该领域具有十分重要的发展前景。

关键词：电气自动化设备；PLC控制系统；应用

1电气自动化设备中PLC控制系统功能模块

1.1数据信息的采集模块

在当前的电气自动化设备内，若想科学使用PLC控制体系，技术人员应依照实际情况明确该系统中的各项功能，通过对各项功能的针对性管控，有效加强设备系统的应用质量，确保系统的使用安全。在观察PLC控制体系的内部功能时，技术人员将得知该体系带有一定的数据信息采集功能。鉴于该系统内部的专业程度较高，技术人员在管理自动化电气设备期间，会依照具体的软硬件来收集电气系统内的各项数据信息，并对该类信息数据进行有效分析与整合。技术人员通过定期检测PLC控制体系内的软硬件，有助于充分发挥控制体系的应用功能。

1.2应用信号模块

在正式使用PLC控制体系的过程中，技术人员可依照该体系的具体状态，适时判断出系统内部较为敏感的信号。比如，当自动化电气设备处于运行过程中时，其运行状态将受到多重要素的影响，若其质量存在缺陷，则会给设备的正常使用带来较大风险，因而技术人员需要为该系统配置不同类型的信号。也就是说，当设备运行一旦出现故障，技术人员可借助信号来查询故障的具体位置，并能针对性地提出改进措施；而在检测PLC控制体系时，技术人员可发现其内部存有适宜信号，可合理利用此类信号来全面改善设备的应用质量。

1.3操作流程模块

从自动化电气设备的运行状态来看，若想提升该类设备的运行质量，技术人员应对其内部运行内容与顺序进行合理控制，若对该类形态的控制不理想，将极大地影响设备的运行效果，给电气系统的运行带来更多隐患。具体来看，在使用PLC控制体系后，技术人员可有效控制电气设备运行的各项内容，明确其应用流程，并可采用有效的监督管理功能，有效增强数据信息的准确性，在全面提升操作效率的情况下，为电气设备提供更为合适的数据信息，确保自动化电气系统的应用效果。

2电气自动化设备中PLC控制系统的应用

2.1顺序控制

在电气设备自动化控制的辅助系统中，顺序控制是一种非常关键的控制模式，电气设备接收到控制信号后，会按照特定的命令和顺序进行操控，在持续运行和控制中，电气设备将会消耗更多电能，为了减少电气设备运行中的能耗，可以对PLC技术进行运用，代替原本的继电控制器。在开关控制的基础上控制不同部位的操作顺序，采用模块控制的方法，一个模块对应一个执行部位，分别对不同的模块进行控制，对某个环节进行单独控制，令不同信息模块相互配合，即使某个部位出现问题，也不会影响其他部位的运行。在PLC技术和通信总线的作用下，控制室的主控制层可以连接到控制站中，对远程控制站的电气设备进行操控，确保电气设备中的传感器能够准确监测出重要的信息，实现远程监控的目标，在主控室的显示屏上展示出实时监控的情况，在远程监控的过程中发布不同的指令，发挥顺序控制功能的作用。例如，将PLC技术应用在三相电动机中，对电动机M2内部的控制电路进行调整，接触器中包含KM1线圈，只有控制电路和线圈并接，确保电动机M1处于运行状态，才能和自锁触头开始串接，继续启动电动机M2。

2.2开关控制

控制继电器主要负责电气设备的启动和停止，通过连通操作和断开操作实现自动化控制。传统的开关控制方式有较多的缺陷，如电气设备的运行不够稳定，具有较强的敏感性，各种电磁性继电器还包含较多的电磁元件，经常会使接触点出现故障，传统的接线方式和线路布局非常复杂，无法保证电气设备运行的稳定性。PLC技术具有简化工作流程的作用，还能够减少继电器装置的数量，以减电气设备中的开关数量，优化二次接线，同时还能集中显示不同断路器装置的信号情况，在较短的时间内收集有关信息，有效利用各种资源。传统的开关控制主要会运用继电器装置，无法起到短路保护的作用，可以使用虚拟的继电器装置，使其与PLC模块相互配合，采用组合控制的模式，形成一个能够自动通断和自主切换的控制系统，技术人员可以设计一个编程系统，与控制器装置相结合，达到监控的目的，避免出现短路问题，确保继电器装置和整个电气设备能够正常运行。由此可知，PLC技术能够解决开关控制中的问题，避免出现重大事故，提高电气设备的利用率。例如，对运输车进行控制时，PLC技术可以通过计算机发布命令，控制继电器可以进行连通或断开，以控制运输车的运动方向。

2.3闭环控制形式

电气自动化装置的启动方式有两种，即人工启动与智能启动。其中，人工启动是通过员工按照工作时间完成自主选择，无法使用PLC技术；而智能启动能够基于PLC内嵌管理模块以及具体操作特征，自主选择工作时间。如今，电气自动化装置的闭环控制包含PLC控制平台与常规控制平台两种，且大都以PLC控制平台为关键控制平台、常规回路用于补充。实际使用时，常规回路同样会用作电气自动化装置内的安全管理回路。这样能更好保证PLC平台的安全性，就算产生故障设备依旧能顺利执行控制，以此完成电气智能化装置的闭环控制。

2.4自动切换控制中PLC控制系统的应用

PLC系统除了进行以上功能外，还可以开展自动切换操作。这种自动切换的控制，可以根据具体设备在运行过程当中的实施情况来达到相关的操作要求，这样可以进一步提升机械设备在运转过程当中的综合性能。比如在一些机器设备中，由PLC系统来控制备用电源，就可以引入自动切换控制，这样备用电源的启动可以更加高效，PLC系统可以帮助其提供切换的依据，来提升整体操作性能。

2.5数据处理过程的应用

PLC系统在数据处理方面的应用也是比较突出的。这主要包括数据的传输、数据的运算和实现数据的指令等几个方面，在对数据进行处理时，电气自动化设备的处理能力会直接受到数据处理效率的影响，在这个过程当中引入PLC系统可以实现移动存储使得不同的操作主体之间进行紧密的联系，构建数据传输的路径。在路径中可以通过指令来进行相应的运算，完成数据的最终交换，这样也可以为电气自动化设备的运行提供数据处理方面的技术保障。

3结语

随着经济发展与技术进步，PLC运转结构也在持续创新，技术人员唯有在完善技术运行流程的基础上，增强设备运转机制与人机统一的自动化操作结构，实现PLC系统与电气自动化相结合，创建更为完善的工程发展结构，提高PLC系统运转的实效性，进而推动电气自动化工程长远发展。

参考文献

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