地勘钻探设备磨损原因及管护方法探索

地勘钻探设备磨损原因及管护方法探索

聂国荣

江西省地质局第九地质大队 江西 吉安  343009

摘要：在地质勘探中，地质钻探设备需要长时期的使用，会产生较大的磨损，影响钻探设备的使用寿命，因此加强对设备的管护质量，对于提升地勘钻探的效率具有重要意义。设备磨损发生的原因是多方面的，磨损后的设备在使用时不具备安全性，容易影响地勘钻探的质量。加强设备管理和保护始终是地质钻探工作的重要内容，也是地勘钻探效率提升的关键条件，做好钻探设备管护对地质勘探和钻井建设有着重要价值。基于此，本文就地质钻探设备的磨损原因进行了分析，提出几点管护方法，供行业人士参考借鉴。

关键词：地勘；钻探设备；磨损原因；管护方法

引言：

在地质勘探施工现场，项目部和现场负责人普遍存在为了赶工期，忽视设备磨损程度，在操作钻井设备时不顾设备的正常运作机制，使其超负荷运转，造成设备的压力、拉力、转速、扭矩等超负荷，过度运转导致设备损坏、零件报废，严重的情况下，还会引起严重的安全事故。这样的情况在地勘钻探中出现的频率较高，当然即便设备没有出现明显的故障，但超负荷运转依旧会造成设备的磨损，影响设备的使用寿命。一些功能上需要间隙操作的钻探设备，如果不重视使用说明，连续长时间的运转同样造成这样设备磨损。设备磨损不仅增加了维修、维护、保养成本、同时很容易引发安全事故。

1.地勘钻探设备磨损的原因

1.1维修问题造成的设备磨损

地勘钻探设备在长时间使用过程中会出现很多故障。为提升设备使用的可靠性和安全性，需要做好设备的日常检修，提高维护效率和质量，这是保障安全运用设备的关键手段，良好的维护能够提升设备的使用年限，很大程度上降低设备的报损率[1]。很多勘探类单位在日常工作中，缺乏对勘探设备养护工作的重视，养护方式缺乏针对性，造成设备的维护缺乏有效性，在钻探工作中，过于强调利益导向，勘探设备处于高强度的运行模式。这个过程中，勘探设备始终处于高负荷运转，造成转轴、叶片、齿轮等零部件磨损严重，后期维护没有更换零部件，这种情况下，设备的故障率明显增加，同时设备的磨损程度增加，严重影响了正常的勘探工作。

1.2施工问题造成的设备磨损

地质勘探钻探作业过程中，需要结合地质条件的数据，为地质开发提供技术支持，这个过程中，地质环境是动态化的，因此需要持续性的施工来降低地质风险，这是确保地勘钻探有效性的关键。施工过程中，面临复杂的地质环境，想要获得准确的数据，需要对地勘钻探施工进行过程控制，设备的质量控制作为过程控制的一个基本环节。很多时候，质检人员只重视数据结果，对过程缺乏控制，一些技术性设备作为钻探施工的主要设备，即便设备受到磨损，为加快地勘钻探数据采集，完成施工设计，施工人员往往忽略了对设备的校准，完全按照预定计划开展施工，这不仅使得设备无法得到有效的维护，还会造成整个施工数据的准确性问题，影响到施工决策的科学性。

1.3自然因素造成的设备磨损

自然因素是造成钻探设备磨损的重要原因，地勘钻探设备的主要材料以金属制品为主，金属制品会受到水、大气、土壤、岩石等自然环境的影响，产生化学反应，造成较为明显的磨损现象。在地质勘探钻探过程中，钻探设备处于自然环境的影响下，自然环境中的温湿度、岩石刚度、土壤腐蚀性都会造成设备的磨损。一般情况下，地质勘探钻井设备在接触到自然环境后，前期没有明显的金属氧化反应，但如果不注重设备的保养，氧化反应就会加剧，导致设备的金属结构件生锈，影响到设备的使用效果，因此保养系统部件是十分必要的。这也是减少设备受自然因素影响的关键，必要时，需要结合金属构件的化学特性，运用化学方法进行维护保养。

2.地勘钻探设备管护的方法

2.1日常管理与维护

地勘钻探设备的管护工作是一件日常性的工作，要做好预防性的管护，才能提升设备管护的质量。日常管理维护有两部分内容，一部分是预防性的硬件维护，另一部分是预防性的软件维护，这两个部分的维护方法是不同的，在日常维护中要掌握维护要点[2]。硬件预防性维护方面，首先要做好住主体结构的清洗工作，钻探设备的结构性较强，很多结构件裸露在自然环境智中，很容易产生腐蚀现象，影响零件的使用质量，因此要对结构件进行养护，对于易氧化的部分，要增加抗氧化物质，防止裸露部分发生生锈腐蚀。其次需要对钻探设备的结构进行顺序性检查，结合结构部分的材质、性能、作用，查看是否有紧固件松动的现象，对于松动的地方，要拆卸零件进行仔细检查，如果表面生锈，影响到紧固件的性能，需要及时更换，如果不影响性能，可以清洗后重新安装。要保证机械设备结构的完整性和可靠性。在软件维护中，重点针对机械设备的变速系统、发动机、液压装置等部分进行测试，测试使用情况，重点检查软件部分的可靠性，例如操作是否流畅，数据是否准确，针对据仪表设备要进行实地测试。满足状态值的前提下，才能判断系统的功能是否正常。一些高强度的零部件，发生严重磨损后，需要更换同品牌的产品，避免出现不兼容的情况。

2.2针对性的维护检修
钻探设备在使用中经常会发生各类型故障，在发生的故障后，维修人员需要查看设备故障点，结合日常的维修经验判断故障发生的原因，然后展开针对性的维修，这个过程中维修经验发挥了很重要的作用。但维修经验需要长时期的磨炼，才能形成准确的判断，对于老维修工而言，他们的问题维修经验十足，很容易找到故障原因，故障诊断速度较快，对于新的维修工而言，掌握科学的检修步骤、方法及标准是十分必要的，这是提升他们判断故障原因的主要方法，针对性的维修要根据设备一般性故障的解决方案进行排查，找到共同点，对于提升检修速度具有重要作用[3]。在针对性的维护检修工作中，维修人员需要提前准备好检修用的一般工具、专用工具、备品、材料、记录本等。在故障发生后，根据运行情况及上次检修记录，明确检修项目和应消除的缺陷，按照GB 26164.1—2010《电业安全工作规程第一部分：热力和机械》的要求办理工作票，做好安全措施等，按检修工艺与质量标准开展检修工作，检修工作完成后，要及时清点人员、工具和检修记录，联系运行人员试转设备，在设备试转合格后，终结工作票，检修工作结束。这个过程中，检修资料的价值是非常大的，因此要保存好大修后的资料，保证设备定检后的数据记录的完整性，之后才能整理存档，大修中对重要设备的拆装应有修前原始数据和修后装配数据记录，大修后实行三级验收并有总结报告存档。

3.结束语

设备磨损和损坏情况要及时进行调整，才能保证施工数据与施工目标的一致性，过多的追求施工的速度，忽视设备管理，很容易影响到地勘钻探作业的整体质量，还会造成较大的施工风险。

参考文献

[1]张西奇.地勘钻探设备磨损原因及管护方法研究[J].设备管理与维修,2021,000(008):87-89.

[2]杜耀平.探究地质钻探设备的维护[J].装备维修技术,2020(10):1.

[3]王恒、王磊、张东清、张进双.干热岩钻井钻具磨损及防磨技术研究[J].石油钻探技术,2020,48(6):7.