关于化工仪表自动化设备的预防性维修研究

关于化工仪表自动化设备的预防性维修研究

程亮

中盐安徽红四方股份有限公司

摘要：随着我国经济的迅速发展，我国化工企业也蓬勃发展，并且处于发展上升期。目前，我国化工企业在自动化设备维护管理过程中，存在诸多问题，导致仪表设备利用率不高，表现在仪表设备在运行过程中出现各种故障，给化工企业经济效益产生很大的影响。仪表设备本身很容易发生各种故障问题，不利于化工企业生产效率提升。基于此，为有效实现问题解决，一方面需要采取有效措施，加强仪表自动化设备故障的预防，降低故障发生概率。另一方面，执行仪表自动化设备的预防性维护策略，降低故障发生带来的损失，消除现场仪表隐患。

关键词：化工；仪表自动化设备；预防性维修

1化工仪表自动化功能

1.1编程

在化工仪表自动化功能中，编程功能是基础也是现代化工仪表的核心部分。结合企业实际生产需求将逻辑系统预先编程到仪表中，实现仪表自动化控制，提高其智能化程度，简化化工生产控制系统。

1.2记忆

在化工生产过程中，由于多种不可控因素影响，会致使参数发生变化。但如果只是按照一段时间内的数值进行判断，不够科学，也不够全面。因此，要求化工仪表具有一定记忆功能，在实际生产过程中，可以完整的记录其中的参数变化，进而更好地助力后续生产工艺。事实上，这种记忆功能主要就是在仪表中安置信号传感器，传感器获得的数据并传输到中央系统，最终生成图表形式，为企业生产决策提供相应的数据支持。

1.3计算

仪表具备的计算功能，在实际应用中对化工生产起到了一定促进作用。将计算功能加入到仪表中，通过对收集的数据计算、分析，进而更好地助力仪表实际生产。比如，当前仪表中的微型计算器，在实际应用中，可以依照实际需求反馈出相应的数值，从而进一步提升仪表准确性。

1.4故障监督

从以往化工生产情况看，在判断故障时通常都是以化工仪表数值为主，而后再实施相应的控制。但这种方式在实践应用中往往需要较长的排除时间，耗时耗力，如果排查不到位，容易遗留安全隐患。因此，仪表需要具备故障监督功能，将预先设计的逻辑数值融入到系统中，当检测到的数值与设定数值发生较大偏差时，仪表会自动报警，从而提高故障判断情况，进而全面提高生产安全性。

2化工自动化控制仪表常见故障及原因分析

2.1温度仪表系统故障

在化工生产过程中，由于不同生产环节对于温度的要求存在一定差异，若无法严格控制生产温度，不仅会影响化工产品生产质量，而且也会影响生产效率，而化工仪表自动化控制系统的应用可以实时对生产温度进行监测和控制。在化工生产过程中，常见的温度仪表故障问题主要有以下几种：（1）温度仪表系统故障，温度参数不准确，生产过程中的温度无法严格的控制，该情况的发生可能会造成严重的生产事故，不仅会影响化工产品生产质量，而且也会造成设备损坏等问题。（2）在化工产品高温生产环境中，生产设备内部温度过高可能会导致温度仪表出现故障，使后续产品生产工艺衔接不到位，此外，也会造成生产物料发生变化，进而增加了化工生产清理与恢复成本。（3）温度仪表设备老化、软件故障、传感器故障等都会到时温度仪表参数不准确。

2.2压力仪表系统故障

化工产品生产过程中通常会存在高压环境，而压力仪表则能够监测环境压力，并以数值的方式直观的显示在仪表盘上。在高压环节中，压力仪表能够保障施工人员的安全以及生产工作的安全性。在高压环境中，压力仪表存在的常见故障包括：（1）压力仪表设备压力值参数错误，当压力仪表设备出现系统故障时，便会出现参数错误的情况。该情况会造成有毒物品泄露、人员伤亡等安全事故。（2）压力仪表密封失效，当压力仪表出现密封件老化情况时，便会造成压力仪表气密性下降，进而导致压力仪表参数读取异常。（3）压力仪表设备老化，流通管道堵塞，进而造成系统故障。该情况时造成压力仪表运行故障的主要原因之一。

2.3液位仪表系统故障

在化工产品生产过程中，生产设备液位仪表设备监测系统和数据传输与分析系统，对化工生产效率、生产周期、生产监管等，以及化工生产管理方案的落实，都有着一定的影响。如果化工生产设备液位仪表设备发生故障，不仅会造成化工产品质量和生产效率降低，而且液位仪表设备出现破损的情况，也会导致有害物质和有毒气体泄露，进而造成生产设备损坏。另外，在化工产品生产过程中液位仪表出现故障的常见原因主要包括设备故障、设备渗漏、管道渗漏等，上述情况都会造成液位仪表参数读取错误。如果在化工产品生产过程中出现液位仪表故障问题，不仅会极大的影响生产的稳定性和安全性，而且也会出现环境污染以及企业经济效益和社会效益下降等情况。

3化工仪表自动化设备的预防性维修措施

3.1制定科学预防性维修计划

自动化仪表设备融入在整个工业生产的过程中，是化工企业的“眼睛”，因此制定科学的预防性维护计划极其重要，以此为基础，提高生产效率以及提升产品质量，制度科学的预防性维修计划，能够满足装置的安稳持久的稳定运行。

3.2制定分级管理制度

分级维护制度对于化工企业仪表自动化设备的管理有着重要意义，可以通过分级管理减小故障设备给企业带来的影响，对提升企业的经济效益和社会效益都有着重要作用。在化工企业的日常生产中，仪表设备发挥极其重要的作用，基于此，仪表管理人员必须对仪表自动化设备采取科学合理的预防性维修方案。可以采取分级维护方案，根据仪表设备的重要程度制定合理的管控措施。

3.3仪表设备生命周期

仪表自动化设备的使用寿命是整个化工项目中的关键影响因素，因此在生产中，必须考虑仪表设备的全生命使用周期，采用科学的技术手段对设备发生故障的原因进行研究。同时，以此为依据制定合理有效的改善措施，以此来提高设备的使用寿命。化工企业在对仪表自动化设备进行维护时，需要重视自动化设备的使用寿命。无论是哪种先进的仪表自动化设备，其使用寿命都是有限的。仪表自动化设备的有效使用周期与设备所处环境有着紧密的联系。基于此，化工企业为了充分发挥仪表自动化设备的效用，延长自动化设备的使用周期，降低设备发生故障的可能性，需要对仪表自动化设备进行预防工作。维修人员要保障仪表自动化设备的所处环境不会影响设备的正常运转，对设备所处环境要进行检查和清扫工作，避免设备因为环境原因而出现故障。在对仪表自动化设备进行维护的过程中，包括仪表的温度、压力、液位等参数，维护人员都需要对其进行详细的记录，保障仪表各项指标的参数都在正常范围内。

3.4完善巡查制度

为了能够有效提高自动化仪表的检修及维护工作水平，还需要加强相应的日常巡查工作，提高自动化仪表的巡查力度，企业应当制定详细可行的巡查方案，围绕化工自动化仪表的运行状态进行合理分析，使其能够具备最为合理的巡查间隔，降低自动化仪表应用不当所带来的安全隐患。当然相应的巡查制度还需要对维护人员形成良好的约束能力，充分提高化工自动化设备的监管效率，落实各项巡查制度。

4结语

化工仪表设备长期工作在恶劣的环境当中，对于化工企业仪表自动化设备，在现行仪表自动化设备的故障维修基础上，构建标准化工作信息平台，实现设备故障维修标准化，需逐步提高仪表设备重视程度，在日常生产活动中要做好设备的维护管理，严格落实预防性维修策略，加强对自动化设备的日常维护，及时处理化工仪表自动化设备故障，延长化工仪表自动化设备的使用寿命，为化工企业的高质量生产提供保障。

参考文献

[1]王志刚．化工仪表自动化设备的预防性维护研究[J]．中国石油和化工标准与质量，2021（5）：53-55.

[2]陆克.化工企业自动化仪表的检修与维护分析[J].市场调查信息（综合版），2019（02）：189.