钢结构无损检测技术实践探索

钢结构无损检测技术实践探索

付丹

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摘要：钢结构行业在国内的市场前景十分巨大，逐步形成社会经济发展不可或缺的一部分，但是其安全隐患也日益突显。为了确保百姓的人身安全，业内不得不重视钢结构检测科技的研究。无损检测技术是当前钢结构检测科技的关键方法，特点是可在不损害钢材的情况下迅速、全方面的检验，精确评定钢材的不足。文中系统地阐述了钢结构无损检测技术的三种常见办法，并进行了详细的和研究。

关键词：钢结构、无损检测技术、探索

引言：

一般来说，检测建筑物钢结构的方法有三种：模拟试验、破坏性试验、无损检测。仿真实验依据建筑钢结构的原材料、规格尺寸构造，仿真模拟了钢结构在具体应用场景中的工作环境，检测了建筑钢结构整体的特性。但是该方法时间长、成本相对高、实际操作繁杂。破坏性检测主要运用于检测收集样品损坏状况。检测结果较为精确，实际操作比较简单。但是该方法只有用以取样检测，不可以对于整个钢结构开展检测。难以对每一个钢结构的品质得出结论。无损检测方法可以在不伤害原材料的情形下对每一个产品工件开展检测，检测低成本。现阶段无损检测方法越来越受世界各国学者的重视。本文对高质量检测系统在建筑钢结构检测运用中需要注意的小细节展开分析和讨论。

一、钢结构的应用以及存在的问题

据统计，钢结构应用领域从轻钢结构厂房到大型公共建筑和工业建筑，其使用愈来愈普遍，钢结构在全国各地快速兴起。与钢筋混凝土对比，钢结构具备高强度、质轻、高可塑性、高耐磨、抗震等级性能好、工程施工简易、环保等优点。因而备受机械制造业和建筑行业的亲睐，适合于关键零部件和关键工程项目。在使用中，一旦出现了很多安全性、品质等安全事故，无损检测是降低钢结构安全生产事故的重要方式，所以必须科学研究钢结构的无损检测技术。钢结构检测技术最高效的办法是无损检测技术。此方法能够对产品工件和锻坯开展完全测试，不但可以测试工件的某部分性能，还能够测试整体的性能。它技术性简易，低成本，是测试科技的最重要的办法。20个世纪80年代中期，该方法在中国钢结构工程项目中运用，获得了很好的效果。无损检测技术已经成功用于上海卢浦大桥、南京市地铁大厦等重大工程。此外，也有模拟实验和破坏性实验。前面一种能够点评钢结构的整体性能，但是由于实验时间长、费用较高，其发展受限制。后面一种能够分析判断被取样的试品，但并不能测试整体性能，成本费也较高。

工程建筑钢结构中常见的现象都集中在焊接上，焊接是建筑钢结构相连的关键方式之一。焊接质量直接关系整体工程项目的质量。对钢结构毁坏影响较大的客观原因通常是地震灾害。发生地震时，下列位置非常容易损坏，柱脚焊接损坏；梁柱节点处焊接损害；垂直支撑整体的多变性；锚栓的毁坏。以上问题都表明焊接质量是钢结构总体质量的关键所在。焊接质量缺陷一般包括：外型规格、表面缺陷和内部缺陷。外型尺寸大小表面规格可以用人眼查验，但内部结构缺陷应使用无损检测技术查验。

在机械设备、桥梁工程施工、铁路货运、管路搭建等行业，钢材痕迹经常可以看到。但在工作上，因为交变应力、自然侵蚀等诸多要素产生的影响，很容易发生裂痕、疲劳损伤、浸蚀等损害，造成局部失稳与整体塌陷。钢结构由各种各样型材、厚钢板、无缝钢管组成，联接部分根据焊接完成。但焊接环节中，易遭受自然条件、作业人员技术实力、焊接工艺性能等多方面因素影响，这些不确定因素也导致了钢结构不可避免出现一些内部缺陷。比较常见的应力缺陷包含气孔、炉渣、裂痕和焊不透等。在缺陷程度上，气孔和分布的炉渣为普通缺陷，对焊接强度削弱并不大；团体气孔和未熔合是很严重的缺陷，对钢结构的物理性能也有很大威协。检测技术在不损害钢结构的情形下，做到构造诊断的目地。能够为技术人员给予设计参考，还可以为产品质量检测单位提供依据。现阶段常见的无损检测方法主要包括渗透检测、磁粉检测、超声检测、涡流检测和射线检测等。在实践中，专业技术人员应具体情况具体分析，针对不同结构类型选择不同的测试方法。

二、钢结构无损技术概述

钢结构因为强度大、工业化水平高、结合经济收益好，20世际90时代至今特别是近些年迅速发展，广泛用于工业与民用型行业。由于一些重点项目出现了很严重的安全事故，建筑钢结构的安全性和可靠性越来越受大家的高度关注。钢结构的安全性和可靠性来源于设计方案，其本身品质来源于原料、生产制造、当场组装。建筑结构可靠性评定一般有三种方式：一是模拟仿真；二是破坏性实验；三是无损检测技术。模拟是模拟规格型号、原材料、结构类型等。对建筑钢结构按一定比例开展模拟仿真，模拟其施工环境下的工作环境，检测评定建筑钢结构的安全性和可靠性。模拟能够定量评价建筑钢结构整体的特性，但成本相对高、时间长、全过程繁杂。破坏性实验是取样试件的性能参数开展破坏性评估和观查。破坏性试验具备检验结果精确形象化、偏差和异议少等特点。破坏性实验只是针对取样，不能对全部产品工件进行检验，所以没法得到全方位、综合性的观点。无损检测技术能够对原料和产品实现100%的检查，检测成本较低。

三、钢结构无损结束的应用探索

1、在公路桥梁检测中的应用

传统检测技术检测效果显著，但存有单一缺点，在使用过程中难以避免。比较之下，无损检测技术在技术管理体系上比较完善，在检测过程中基本不存有检测漏洞。无损检测技术主要是针对工程结构和梁桥安全性和可靠性，涉及到宏观经济结构力学的基本知识。工程项目自身是一项比较复杂工作，在检测过程所涉及到的到许多结构与建筑材料，检测阶段和建筑材料的特性也有很大不同。因而，测试中的技术要求很高，特别是要了解技术的完备性。在检测中应用无损检测技术时，应注意。一是在检验时应严格执行对应的检验技术，在检验中立即核对检验工作与结论；次之，无损检测技术具体内容与方法比较多，在具体检测过程中可以依据桥梁工程学科的具体情况和相关技术融合应用。

2、在建筑钢结构中的应用

无损检测用以确保工程质量，确保工程项目全部或部分在指定适用范围下，在使用寿命内不会破坏，避免工程不合格或伤亡事故的产生。比如，建筑钢结构的无损检测，从原料的无损检测，到焊接、安装、使用时构件评定与检测，都是为了将毁坏和安全事故的概率降至最低。无损检测不但可以检测原料和零件焊接中的不足，还能促进改善加工工艺。大家可以直接依照定好的生产制造流程制作样品或试制品，对样品或试制品开展无损检测，随后运用无损检测技术检测样品或试制品加工工艺是不是达标。在如此检查的前提下，改善加工工艺直至最终能够达到质量标准的加工工艺。比如，针对焊接钢结构构件，为了能明确焊接规范，也可以根据所规定的焊接规范制做样品，并且用射线或超音波开展检查。再根据检测结论调整焊接标准，最终决定可以满足质量标准的焊接标准。无损检测技术在当代建筑行业中起到重要作用。在建筑结构检测环节中，无损检测可用于监测建筑质量水准。

结束语：

总的来说，钢结构做为工程主体结构，其具备很多特点，在现代建筑中得到广泛应用。其安全系数也越来越受业界的高度关注。目前精确评价和分辨钢结构表面和内部缺点的方法是无损检测技术。伴随着科技进步的发展，将会出现愈来愈便捷、最准确、更直观的钢结构无损检测方法。

参考文献：

[1]杨文大.无损检测技术在钢结构检测的应用探讨[J].广东建材,2020,36(01):53-54+63.

[2]胡金萍.钢结构无损检测技术研究[J].科技传播,2013,5(08):31+34.