轧钢设备液压系统泄漏原因与控制措施

轧钢设备液压系统泄漏原因与控制措施

周杨松   ,曹雪琴

重庆钢铁股份有限公司   重庆  401220

摘要：随着社会的发展和发展，我国工业装备的各个方面都得到了长足的发展，而且越来越趋向于全自动化，这就使得企业对设备的精度要求越来越高。与此同时，轧机的液压系统也会发生各种故障，其中以液压设备泄漏最为普遍，一旦泄漏，将会对设备的性能产生很大的影响，特别是对性能要求较高的设备，哪怕只有一点点泄漏，也有可能导致产品质量不合格。另外，由于存在着环境污染和生产成本上升等问题，因此，必须对其成因和控制策略进行深入的探讨，才能促进我国钢铁工业的健康发展。

关键词：液压设备；液压系统泄漏；原因与控制策略

引言

轧钢是一种在现代工业中较为常用的工艺方法，它是通过特殊的模具来控制铸锭和铸件的形状。在日常生活中，汽车板、船板等的钢材都采用了轧钢技术。轧钢液压设备是轧钢技术中的一个关键环节，它保证了生产的顺利进行。然而，在现代轧钢技术发展过程中，液压油泄漏是不可避免的，泄漏问题将直接影响到轧钢的生产效率和质量。泄漏的原因很多，如压差、间隙过大、安装不当、设计不当、制动幅度过大等。其中，内泄漏是从液压设备的内部泄漏和外部泄漏，而外部泄漏则是从液压设备的内部泄漏到外部。但这两种泄漏都会带来很大的影响，不仅会降低生产效率，还会对环境造成一定的污染，所以要从根本上解决问题，并加大对轧钢液压设备泄漏的预防和控制。

1.液压系统概述

轧钢是钢铁企业产品的关键环节，其中应用最多的是中厚板轧机、薄板轧机、棒材轧机、型钢轧机、管材轧机等。随着产品质量的逐步提高，各类轧机的自动化和控制精度不断提高，液压控制技术的应用领域也在不断扩大。从实际情况来看，轧机液压系统的优点是显而易见的，它可以实现柔性化、动态特性优良等，因此在机械制造中要得到充分的利用。另外，由于功能上的要求，有关的执行器要增加所设计的液压系统的复杂度，使得液压油可以通过更多的阀门进入，从而使控制工作面临很大的困难。由于液压系统在恶劣的工作条件下，粉尘的产生日益增多，设备的振动和频繁的振动，以及设备周边的高温，使得设备出现了大量的故障。液压系统发生泄漏事故的可能性很大，给生产带来了很大的影响，不仅会大大降低产品的质量，还会增加生产成本，还会对环境产生很大的危害，会对环境产生很大的危害，会对环境造成很大的危害。因此，在生产经营中，要加强泄漏问题的治理力度，采取一套合理的应对措施，把它的处理工作做到最小化。

2.液压系统泄漏问题的种类

2.1内泄漏

液压系统的渗漏是指由于系统内部元件密封性能差而造成的，从而使液压油在高压下受到挤压，从而使其处于低压状态。因为这种液体的流动是在液压系统的装置中进行的，所以叫做内部泄露。内部泄漏可以分成两种，一种是有益于系统的，一种是有害的。在液压传动系统中，有利的内部漏油可以作为润滑或控制，从而确保系统的正常工作和必要的泄漏。液压系统的不良内部渗漏并非工艺设计或系统运行所需要的，而是由于长时间的使用、零件失效、密封失效、过度磨损、裂纹扩展等原因造成的。

2.2外泄漏

液压系统的外部渗漏是指由于密封室的密封性发生故障或下降，导致系统内的流体泄露到外界。外漏又可分成两类，一类是有益于液压系统的，一类是不利于液压系统的。在液压系统运行时，外部的有利漏能为装置的零件提供润滑，因此可以改善系统的工作效率和灵敏度。比如，液压油缸内的活塞杆因泄露而与润滑油类液体相结合，减少了活塞杆与油缸间的摩擦力。不良的外部泄露是指在流体从装置排出到外面时，对装置的零件没有起到润滑作用，而且也没有能量传输。

3.轧钢液压系统泄漏的主要原因

3.1振动冲击

这些因素是影响轧机液压设备泄漏的重要因素，所以在进行控制时应注意这些问题。在设备运行时，容易发生振动，难以完全避免。同时，在系统运转的时候，液压传动也是必不可少的，如果部件的动作太过灵活，必然会导致碰撞等问题。一般来说，撞击会导致系统的密封能力减弱，从而导致设备的性能下降。

3.2高温影响

一般来说，轧钢设备的工作环境温度太高，液压系统的工作性能就会下降，系统的防漏能力也会下降，很有可能会发生漏油。而且，漏油的原因还在于系统中的液压油控制元件，如果元件的工作性能降低，那么液压系统的稳定性就会受到很大的影响，从而导致系统的泄漏。

3.3元件密封失效

这种情况很少发生，主要是因为设备的液压系统的密封问题，如果在上述操作中发生了异常，就会发生漏油等问题。如果是因为零件的磨损，或者是因为产品的质量，所以才会出现这种故障。为此，必须提前进行检测与保养，确保系统有效地运转。

4.避免轧钢液压设备泄漏的措施

4.1控制振动冲击力度

为了保证轧机的正常工作，必须加强对振动的冲击力的控制，这样才能有效地避免出现漏油等问题。在一般情况下，可以对振动源进行最优的设计，以减少产生振动的可能性。同时，对溢流阀、油泵的优化设计也能达到对系统的稳定作用，从而使振动、冲击等的控制更加合理。此外，在撞击部位安装阻尼装置，可以有效地减少震动。为此，必须针对实际情况采取相应的措施，以确保液压系统的正常工作。

4.2控制工作环境温度

在控制装置工作环境温度时，要从系统本身和油温两个角度考虑，以达到较好的控制效果。特别是在油温部位要有专用的温度感应器，当温度太高时，要及时调整，使温度低于45℃。针对设备运行环境温度的控制，应该合理安排制冷装置，使其达到一定的局部降温效果，使系统的正常工作得到有效的保证。

4.3提升元件密封效果

在这种情形下，应该有针对性地解决元件的密封问题。比如，可以通过提高部件的密封性来进行，一定要确保使用的密封件的质量达到要求，并且在组装的过程中要做到合乎要求，不能出现任何的损伤。为此，必须对其进行细致的处理。在进入设备前，有关人员必须仔细检查元件的密封性，并根据实际情况进行更深入的检验，以确保元件的密封性能达到要求。同时，还要做好部件的组装，并严格按照装配标准和规定的工艺，在使用前要进行试验，确保部件的工作性能稳定。

4.4提高管理、维护人员技术水平

首先，所使用的液压设备必须有专门的技术人员来完成，并确保其实际操作能力达到要求，以确保作业的严格和规范；其次，对液压设备维修人员，要保证其具有一定的钳工技术，掌握所涉及的各种工作原理，以便在进行维修时更加稳定、有效；同时，液压系统若出现故障，必须对其进行全面细致的检查，并确保有关人员的技术水平。同时，在定期的基础上，加强维修人员的技术水平，为故障的预防、排除等提供实际的保证；最后，各有关部门要严格执行各项工作，确保各项工作符合现行的规章制度，并建立起一支专业的管理队伍，建立一套规范的工作体系，确保系统的运行更加的稳定、高效，同时也可以避免以前出现的一些问题。

4.5严格要求液压设备及密封件

液压设备作业时，应严格控制间隙密封件的外形和表面粗糙度，以便使密封件的尺寸、公差更为合理、科学。因此，还可以在安装后不会出现密封的变形问题，并由此提高密封的内部应力作用效果。此外，合理的设计可以使密封表面的微小凹坑得到更好的匹配和填充。另外，相关人员还需要进行表面的配合，如果出现部件的高度和螺栓的预应力不合格，则要将静密封改为动密封，以保证工作的正常。所以在生产和使用过程中，既要注重产品的品质和性能，又要确保准确的安装。采用多种方法，可保证机器的液压系统在整个工作中不受灰尘和磨料杂质的影响，并可有效地防止漏油问题。最后，工作人员也要根据工作环境，选择合适的过滤设备，以便更容易地清洗油箱，这也是一种很好的处理方法。在实际应用中，有关的操作人员还要对活塞杆和轴的操作进行控制，以有效地减缓其转速，从而达到延长系统寿命的目的。

结束语

由于故障产生的原因比较复杂，特别是在轧钢厂，由于液压系统中存在着大量的漏油事故，因此液压系统中存在着大量的、复杂的液压系统，而且由于技术人员的缺乏，使得解决这些问题变得更加困难。为此，必须加强对液压系统的分析和研究，从根本上找到问题的原因，采取科学、合理的预防措施，从而达到防止泄漏事故的目的，从而保证液压系统的运行更加稳定和安全，从而提高轧钢企业的生产效率。