石油化工储罐区管道工艺与配管工艺

石油化工储罐区管道工艺与配管工艺

马玉山 ,朱会锋 ,杨伟 ,边瑞

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司 陕西省 718500

摘要：与装置区配管不同，储罐区配管多数是在平面上开展的，同时具有严格的操作标准。如果没有按照相关标准进行储罐区配管，不仅会影响泵的性能，还会对现场操作人员的可操作性造成不利的影响，从而导致储罐区以及下游装置陷入运行瘫痪状态。因此在进行储罐区配管时，不仅要严格遵守相关操作标准，还应该认真执行相关操作人员的施工要求，确保储罐区配管工作顺利的开展。在进行管道安装之前，负责管道安装的设计人员及施工人员应该对设计图纸和技术说明说进行详细的阅读，正确把握设计意图，加强设计图纸与施工活动的一致性，从而促进后期施工活动稳定进行。

关键词：石油化工；储罐区；管道工艺；配管工艺；

引言

在我国现有能源中，石油化工燃烧可以产生较高的能量，因此在我国各行各业的发展过程中也得到了广泛应用。和煤炭等资源相比，石油化工对大气环境所造成的污染程度相对较小，而且在储备过程中所占据的空间也相对较小，这使石油化工在我国资源市场中具有良好的发展前景。在石油化工的实际运输过程中，相关工作人员需要对安全可靠的储运设备进行选择，加强管道储运的安全管理工作，以此来有效保证石油化工运输的安全性，更好地发挥出石油化工所具有的重要作用。

1石油化工储罐区基础理论

管道工艺与配管工艺是石油化工储罐区技术的重要体现，同时在进行管道工艺与配管工艺时，对石油化工储罐区技术的要求相对较高。环境是影响储罐和管道压力值的重要因素之一，例如，如果天气温度较高，储罐内介质就会挥发，从而导致其内部压力值升高，同时管道内油品温度升高、体积增大导致管道内压力增大；如果天气温度较低，储罐内压力值就会降低，并随着油品体积的减小而形成相应的负压。总之，储罐内压力随环境因素而不断变化，进而导致储罐内外压力失衡，严重影响着储罐或管道的质量，因此应该加大对环境因素的关注度，尽可能降低环境因素对储罐内压力的影响。

2石油化工储罐管道工艺

2.1提升质量总体管控精细水平

对于企业而言，质量始终是最核心的内容，因此应该加大对质量的关注度。在开展石油化工储罐管道施工工艺时，也应该把质量放在首要位置，不断提升管道施工质量管控的总体精细化水平，在石油化工储罐管道施工工艺的全流程全链条上建立自上而下以质量为核心的施工环境，并在石油化工储罐管道施工工艺的整个过程中贯彻落实以质量为核心的施工理念。

2.2管道防腐

目前，针对石油化工企业工艺管道腐蚀这一情况，为了在根本上杜绝腐蚀现象的发展，则需要从管材的选择上着手，这也是在本源上控制工艺管道腐蚀速度的有效举措。从现阶段石油化工企业对工艺管道的选材来看，通常情况下选用的耐腐蚀性材料主要有两种，即不锈钢和合金材料。在日常较为常见的耐腐蚀性材料还有非金属材料，如：塑料、陶瓷、塑胶一类材料，在这一类材料之中，塑料这种管材具有极强的抗腐蚀性，且其制造成本不高，所以有着良好的应用优势。化工企业必须立足具体的情况选择耐腐蚀性管材，以此在根源上杜绝腐蚀现象的发生。由于金属管材的特殊性质决定了容易发生腐蚀的性质，当前为了改善此种情况，企业可以在工艺管道施工期间选用防腐性强的管材。如采用耐蚀性合金钢管材、玻璃钢管材、塑料管材等，此类型的材料凭借耐腐蚀性的优势成为了最佳的选择。且该种类型的管材能够利用自身的耐腐蚀性来抵抗二氧化碳的腐蚀，尽管应用此种管材需要在前期投入的较多，但在后续使用期间配套的防腐措施简单，防腐效果良好。

2.3阴阳极保护技术

现如今比较常见的阴阳极保护方式，具体包括附加阳极法以及牺牲阳极法，可以在电化学腐蚀条件下对阳极进行有效保护，防止管道出现氧化反应。相关管道材料通常为金属管道，通过对阴阳极保护技术进行采用，可以避免相关介质发生反应，使腐蚀问题得到有效抑制。而且即使有腐蚀问题出现，通过阴阳极保护也可对管道的腐蚀速度进行有效控制，防止管道被快速腐蚀和损坏。

3石油化工储罐区配管工艺

3.1泵的选择方法及步骤

在进行石油化工储罐区配管工艺设计时，可以采用多种方法进行泵的选择，每种方法都有一定的优势与劣势，因此应该根据实际设计要求，选择最适宜的泵，充分发挥泵的使用价值，促进石油化工企业实现经济效益最大化目标。第一，列出基本数据。基础数据主要包括泵的位置与高度、周围环境的温度、管线的长度以及运行条件等因素。需要注意的是，在选择液面时，无论液面是高于泵中心还是低于泵中心，都要选择最低液面。第二，确定流量和扬程。在已经掌握最小流程、最大流量以及正常流量的前提下，应该以最大流量核心进行泵的选择。第三，确定泵型。在进行泵型选择时，应该综合考虑泵输送介质的特征以及输送效果，并结合流量和扬程确定泵型。

3.2检修及维护计划实施

检修及维护计划制定与实施对油气管道完整性管理效果有着较大影响，是保证油气管道运行安全性的必要条件，结合油气管道完整性测评结果，发现存在风险隐患的管段，在此基础上对其进行针对性检修与维护，避免因潜在风险隐患而引发一系列安全事故发生。针对油气管道检修及维护计划实施，需要注意以下几点：①对高风险运输段的油气管道检修及维护，一旦发现潜在风险隐患，则需要立即检修，分析风险隐患发生对油气管道运行所产生的负面影响，在此基础上采取相应措施，消除潜在风险，提升油气管道运行安全性；②加大对高风险段的油气管道运行情况监管力度。在实际油气管道检修及维护过程中，应根据油气管道缺陷部位严重情况，确定管道检修及维护标准，确保所实施的检修及维护计划具有针对性，保障油气管道检修及维护效果，提高油气管道综合性能。

结束语

在我国社会经济与科技快速发展背景下，石油化工业得到空前的发展，储罐区作为石油化工装置的关键部分，对石油化工业的发展水平起着重要的决定性作用。因此应该不断创新并优化储罐区管道工艺及配管工艺，加强化工设计的标准化，促进储罐区管道安全、稳定的运行。

参考文献

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