一种钢丝绳浸油装置及浸油方法的研究应用

一种钢丝绳浸油装置及浸油方法的研究应用

荆腾飞 孙叶帅 常鹏艳

河南心连心吊装有限公司 河南新乡453000

摘要

本研究应用涉及一种钢丝绳浸油装置及浸油方法；包括浸油本体，浸油本体前部设有去除毛刺导向单元，浸油本体顶部设有废气收集处理单元，浸油本体末端设有除油装置；浸油本体包括前端为“V”字形的浸油部壳体，及后端向下延伸连接部壳体；浸油部壳体前端设有第一钢丝绳导轮，浸油部壳体中部外侧设有油脂加热装置，油脂加热装置相对应的浸油部壳体内部设有钢丝绳按压浸油件；浸油部壳体末端的内部设有第二钢丝绳导轮和初次除油件；以类似波浪型浸油本体为基础，利用油脂自身的重力以及废气上升为原理，以实现快速对钢丝绳浸油的前提下实现对油脂的有效回收和对废气的快速收集和处理，以达到使钢丝绳快速投入生产和环境友好的优点。

关键词  钢丝绳 浸油

前言

钢丝绳在平时的保养过程中，涂抹表面油脂是一个非常重要的维护工序，需对钢丝绳表面涂敷均匀的油脂。目前，国内常规采用浸油方式：将带有张紧力的钢丝绳强制压入油脂池内进行浸涂，涂油全面效果好，但由于采取了强制压入钢丝绳的方式，使钢丝绳形成“U"形弯曲,产生弯曲应力，影响钢丝绳的使用寿命，且这种浸油装置占地面积较大，耗能高。为了克服上述缺陷部分企业采用在容器内对油脂进行加热，同时使钢丝绳浸入容器内以实现钢丝绳浸油的目的；上述方式存在着如下缺陷：1、加热油脂的过程中产生废气，造成环境污染以及威胁现场工作人员身体健康的问题；2、为了使浸油后的钢丝绳去除表面油脂，部分企业采用吸油毛毡或增加浸油装置长度以实现自主控油的方式，上述方式无法实现油脂的有效利用；3、当浸油后的钢丝绳长度过大时，采用常规的吸油和自主控油的方式，首先，无法保证钢丝绳能够快速使用到现场，其次由于钢丝绳长度过长仍会出现油污滴落地面，从而污染环境的问题。

研究目的

本钢丝绳浸油装置的研究目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种以类似波浪型浸油本体为基础，利用油脂自身的重力以及废气上升为原理，以实现快速对钢丝绳浸油的前提下实现对油脂的有效回收和对废气的快速收集和处理，以达到使钢丝绳快速投入生产和环境友好的钢丝绳浸油装置及浸油方法。

技术方案

钢丝绳浸油装置，包括浸油本体，所述浸油本体的前部设有去除毛刺导向单元，浸油本体的顶部设有废气收集处理单元，浸油本体的末端设有除油装置；

所述的浸油本体包括前端为“V”字形的浸油部壳体，以及与其为一体结构的后端向下延伸连接部壳体；

浸油部壳体前端的进口处设有第一钢丝绳导轮，浸油部壳体的中部外侧设有油脂加热装置，油脂加热装置相对应的浸油部壳体内部设有钢丝绳按压浸油件；油脂加热装置一侧相对应的位置上设有与浸油部壳体内部相连的温度传感器，浸油部壳体末端的内部设有第二钢丝绳导轮，第二钢丝绳导轮和油脂加热装置之间的浸油部壳体内壁上设有初次除油件。

    所述去除毛刺导向单元包括与浸油部壳体前端相连的托板，托板的外侧端部设有固定框架，固定框架靠近托板一侧设有第三钢丝绳导轮，固定框架远离托板一侧设有用于去除毛刺的毛刷；托板的中部两边支撑杆，支撑杆的中部之间设有活动轴，活动轴的外部设有用于对钢丝绳进行导向的槽钢，槽钢的上表面设有把手。

所述废气收集处理单元设置在第二钢丝绳导轮顶部相对应的浸油部壳体上，废气收集处理单元包括与浸油部壳体内部相连通的废气管道，废气管道通过引风机与活性炭储罐的进口相连，活性炭储罐的出口与气体外排管道相连。

所述除油装置包括除油壳体，除油壳体的内部设有一次除油件和二次除油件，除油壳体的进口端低于除油壳体的出口端；除油壳体的进口端与向下延伸连接部壳体的末端相连接，上述相连接处的除油壳体的进口端一侧设有接油槽，接油槽的底部与接油盒相连；向下延伸连接部壳体内中部设有下压钢丝绳导向件；除油壳体的出口端设有第四钢丝绳导轮。

所述初次除油件、一次除油件和二次除油件的结构相同，包括设置带支撑板的下除油板，以及带螺栓杆的上除油板，螺栓杆的上部穿过相应的浸油部壳体和除油壳体，浸油部壳体和除油壳体外侧的螺栓杆上分别有高度调节螺母。

所述下除油板的顶部中间位置上设有下除油槽，上除油板底部的中间位置上设有上除油槽，下除油槽和上除油槽的内壁上分别设有橡胶耐磨层。

所述上除油板和下除油板交错设置，上除油板设置在前部，下除油板设置在后部。

所述钢丝绳按压浸油件包括按压块，按压块的顶部设有第一螺杆，第一螺杆的上部穿过浸油部壳体，第一螺杆的顶部设有第一调整螺母；按压块的两侧分别设有滑块，滑块的末端分别与相对应导向块中的滑槽相适配；导向块的顶部与浸油部壳体的内壁相连。

所述下压钢丝绳导向件包括下压槽钢，下压槽钢的顶部设有第二螺杆，第二螺杆的上部穿过向下延伸连接部壳体，第二螺杆的顶部设有第二调整螺母。

应用步骤

1、待浸油钢丝绳穿过第三钢丝绳导轮和毛刷之间，通过毛刷去除浸油钢丝绳表面的毛刺，然后待浸油钢丝绳通过槽钢的下部进行导向进入浸油本体内；所述毛刷为钢丝球或钢丝刷；所述槽钢与活动轴活动设置，槽钢通过自身重力压在待浸油钢丝绳的顶部，可以根据待浸油钢丝绳的直径实现自主调节，并在实现导向作用的基础上去除浸油钢丝绳表面的毛刺；

2、待浸油钢丝绳通过第一钢丝绳导轮的上部、钢丝绳按压浸油件的下部、初次除油件之间、第二钢丝绳导轮的上部和下压钢丝绳导向件进入除油装置内；所述的待浸油钢丝绳通过第一钢丝绳导轮的上部导向，并通过钢丝绳按压浸油件的下部将待浸油钢丝绳压入油脂内浸油，浸油后的钢丝绳持续前行并与下除油槽和上除油槽的内壁上的橡胶耐磨层接触进行除油，多余的油脂回流入油脂加热装置上部相对应的油脂槽内继续使用；

3、上述步骤2的运行过程中，油脂加热装置对油脂槽内的油脂持续加热，加热产生的烟气在引风机的作用下通过废气管道进入活性炭储罐内吸附后通过气体外排管道进行外排；

4、浸油后的钢丝绳通过依次穿过一次除油件的下除油槽和上除油槽之间和二次除油件的下除油槽和上除油槽之间，上述经过两次除油件在除油的同时具有限位和导向作用，最终使除油后的钢丝绳通过第四钢丝绳导轮与后续的动力收纳工段相连；

5、步骤2和步骤3中所述的钢丝绳通过初次除油件、一次除油件和二次除油件时，钢丝绳首先与上除油槽内的橡胶耐磨层接触，使钢丝绳上圆周表面中多余的油脂在重力和橡胶耐磨层的双重作用下滴落和/或进入钢丝绳的下圆周表面，然后再与下除油槽内的橡胶耐磨层接触，使钢丝绳下圆周表面中多余的油脂在重力和橡胶耐磨层的双重作用下滴落；

6、步骤3中所述的钢丝绳通过一次除油件和二次除油件后滴落的油脂在除油壳体的进口端低于除油壳体的出口端的基础上通过重力作用进入接油槽中，接油槽内的油脂最终进入接油盒实现回收和再利用。

总结

油脂给钢丝绳的运行提供了重要保障，选择合适的润滑方式可以延长钢丝绳的使用寿命。按照上述方案制成的一种钢丝绳浸油装置及浸油方法，具有结构简单、设计合理、能够在对钢丝绳快速浸油的前提下，实现对油脂的高效回收，以及对废气有效处理的和环境友好的特点，减少安全隐患，提高使用周期，降低使用成本。

参考文献

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