化工企业安全风险识别与评价探讨

化工企业安全风险识别与评价探讨

林建格

新疆国安建设安全评价中心有限公司  新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市    830000

摘要：在化工企业具体生产过程中，会存在不同程度的危险性，为此需要结合化工企业的实际情况，制定完善的工业安全评价及风险识别措施，这样可以有效提高整体化工工艺的安全性，更好的促进化工行业的快速发展。

关键词：化工企业；安全风险识别；评价

1化工工艺的含义

化工工艺主要指的是化学原材料经过一定的措施以及方法转换成化工产品的过程所使用的措施和方法就是化工工艺。化工工艺的种类很多，不管怎样分类，其最终的目标就是将工艺系统化。化工工艺一般有三个流程，一是加强对原材料的处理。主要运用物理或化学方法，将所需要的化工原材料进行提纯，这样可为进一步的反应提供原材料。二是需要进行化学反应。充分利用特定方法对原材料进行化学处理，使其转换成为目标产品，这是化工生产过程中的核心部分。通常使用较多的有氧化还原反应、催化裂化反应等。三是最终产物的提纯问题。通过采取一些方法，将最终产物过程中的副产物分离出去，从而得到产品。在化工工艺过程中，很多工艺都存在一定的危险性，这些危险化工工艺不仅会影响到化工企业的安全生产，同时还会影响到企业的经济效益，为此需要加强对这些危险化工工艺的安全识别以及控制，才能够更好地提高化工企业的竞争力。

2安全风险分级管控辅助策略

2.1做好生产设备维护与更新

化工企业在生产过程中需要使用到大量设备与设施，这些设备设施会在使用过程中和一些化学危险材料进行接触，处于高危使用环境，可能会在使用一段时间之后出现损坏或老旧等方面的状况，会对生产效率以及安全性产生影响。为从源头起对各项风险因素形成有效规避，需要加大对设备维护以及更新的重视力度，要通过保证基础设施质量的方式，强化运行安全性。一方面需要组织专业团队对设备展开定期维修与检查，确保各项设备潜在的风险能够得到及时识别与排除，能够处于稳定运行状态；另一方面需要加大对工作人员安全意识以及安全防范能力的培养力度，要通过定期培训的方式，帮助人员明确各设备操作正确方式方法以及危险问题识别方式与简单处理方法，确保在设备出现异常状况时人员能够及时向上反映，保证故障损害程度能够被控制在最小。应通过构建生产设备维修管理机制的方式，对工作责任以及工作内容进行详细划分，保证各项维修工作能够真正落实到实处，确保维修工作效能可以得到充分发挥。

2.2做好化工物料设计控制

化工工艺在生产过程中会使用到很多原材料，并且生产过程还可能产生很多中间品，这些中间产物可以用作原料给其他公司。因此作为一个化工企业，在产品的生产过程中会产生很多副产品来有效保证企业的经济效益，但是大部分的化工原材料都具有中国一定的危险性，很多时候就是因为化学性质活泼而产生的化学反应会发生质变或者是损耗，甚至可能引发网络安全生产事故，这样会给公司企业管理带来一定的安全风险隐患，为此化工企业在具体生产过程中，必须加强对原材料的存储以及运输环境的重视。作为化工企业工作人员，应该加强对化工原材料的管控。首先需要提高工作人员的自身素质，这样才能够更好的认识化工材料的性质，并且根据其特点选择有效的运输以及存储方式。其次需要设置专门的检验人员，对整个生产过程的情况进行分析以及研究，充分分析各类化工原材料的性能以及危害，并且根据物料的实际特征进行生产加工，对化工原材料进行分类管理，结合实际情况制定完善的管理方案。此外，化工产品在生产过程中原材料的反应会在很大程度上影响产品的质量与生产的效率，由此可见，应该加强对化学反应风险的识别，对各种原材料进行审核，只要这样能够更好的保证化工产品生产的质量，在具体生产过程中，还可以采用安全性较高并且毒性较小的原材料。

2.3注重隐患排查工作

除日常的管理工作以及维修工作之外，还需要组织人员展开专项隐患排查治理。首先需要组织专业团队对设备展开隐患排查，做好各项数据收集与分析，并将其整理归档；其次对检查出的隐患展开针对性处理，待处理完成之后做好销号以及归档操作，形成闭环管理模式；再次对类似装置展开检查，确定是否存在相似或类似故障，对其展开针对性处理，减少相应安全隐患；最后通过设置奖惩机制的方式，引起相关人员的足够重视，保证能够形成全员参与的良好氛围，确保故障排查工作以及隐患消除工作能够得到高质量落实。

2.4加强化工设备的安全管理

首先，需要保证化工工艺设备的安全性。在化工产品具体生产过程中，部分化工原材料的反应过程会在不同的装置中进行。所以为了防止产生安全事故，必须加强对化工工艺设备以及反应装置的管理。在化工生产过程中强化相关设备的安全管理也是非常重要的措施。首先，设备的选择需要结合化工工艺的具体情况进行，通过对化工产品生产过程中的风险因素进行分析，合理的选择符合要求的工艺设备。其次，化学生产过程中，设备的管理人员需要加强对设备故障检测以及定期养护，因化学工艺设备经过长期的使用会产生一定的腐蚀情况，有些化工设备已经出现老化的问题，为了提高化学工艺生产的安全性，必须加强对设备构件的重视，尤其是一些密封构件。在对化工工艺设备进行维护的过程中，需要定期对化工工艺设备进行检查以及更换，这样可以更好的保证化工工艺设备运行的稳定性以及安全性，将因设备故障而引发的安全事故降到最低。

2.5构建完善风险管理机制

风险管理机制的高质量建设，能够对风险预防工作开展形成有效辅助，可达到切实提升内部安全水平的目标。在进行管理机制设置过程中，需要对化工企业生产情况以及风险承受能力等各方面情况展开详细调查，按照调查结果结合现有管理机制执行情况，制定出可行性较高的风险管理机制。需要做好生产排查工作，明确风险具体位置，通过对风险危险性以及发生概率等内容的分析，确定该风险等级以及制定处理策略，做好一系列的规划与部署。同时，需要做好风险来源分析，应对风险形成原因展开研究，按照研究结果设置强化方案，保证管理机制应用能够对各项工作开展形成有效指导，能够更好地帮助管理人员解决各项问题，保证工作开展质量。此外，需要做好安全评价，要对化工生产全过程展开综合评估与研究，根据相关规定要求确定安全风险等级，设置相应管理机制内容，以便对各等级风险管控工作开展形成有效辅助，保证最终安全管理工作开展效果。

2.6重视安全生产，提升人员素质

在化学产品实际生产的过程中，需要处理好化工生产技术管理与安全生产之间的关系，提高工作人员的安全意识，使他们在具体工作过程中能够做到安全第一的原则。化工企业需要充分落实安全管理的工作，主要需要从提高工作人员的安全意识，加强监督管理等方面入手。需要加强对工作人员安全意识的培训以及教育，既需要强化化工生产人员的安全意识，同时还需要提高工作人员的技术水平。在具体培训过程中，需要根据员工工作岗位的实际内容，进行有规律有重点的培训，同时还需要建立完善的考核制度，通过考核检验工作人员的综合素质水平，只有通过考核的人员才能正式上岗。

3结论

由于化工企业各作业岗位活动中都存在着一定的人为不安全因素以及危险因素，会造成生产安全问题，所以各企业需要进一步加强对安全风险管控工作的重视程度。要通过对事故风险等级进行综合评估与分析的方式，通过风险识别、风险评估以及风险管控等一系列步骤，制定出较为合理有效的风险处理方案，保证各项危险因素能够得到有效排除，能够更好地为化工生产进行服务，从而创造出更加安全、理想的工作环境。

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