液压式冷再生机拌合石灰稳定土施工工艺研究

液压式冷再生机拌合石灰稳定土施工工艺研究

范泰山

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摘要：石灰土拌合的施工工艺和施工质量控制较复杂，影响其质量因素较多，易出现病害，施工中采用路拌机拌合石灰稳定土，拌合不均匀导致碾压成型时局部出现松散和弹簧现象；拌合深度不够易产生夹层。通过采用液压式冷再生机拌合石灰稳定土，提高灰土拌合的深度和均匀性，使石灰稳定土施工质量获得较大提升，该施工工艺具有良好的推广应用价值。

关键词：液压，拌合，石灰稳定土，冷再生机

引言

石灰稳定土即在土中掺入一定量的石灰和水均匀拌合而成，该稳定土有良好的板体性，较高的抗压强度，一定的抗弯强度和抗冻性，稳定性较好，造价较低。施工中存在石灰稳定土拌合不均匀、拌合深度不足等问题，通过采用液压式冷再生机拌合石灰稳定土，大幅提高了石灰稳定土的拌合质量，减少了拌合次数，加快了施工进度，本文通过对液压式冷再生机拌合石灰稳定土施工工艺进行研究，对于提升冷再生机拌合石灰稳定土施工质量具有一定的现实意义。

1工艺原理

土料闷好后用压路机对铺开的松土碾压，保证布灰时不产生大的车辙，采用机械布灰，含灰量控制准确。布灰完成后采用液压式冷再生机进行灰土拌合，使灰土的含灰量、含水量更加均匀，碾压时提高了灰土的压实度。液压式冷再生机拌合深度深，能够避免出现素土夹层。液压式冷再生机铰接转向和后轴转向保证了最佳的机动灵活性，适用于道路直线段或曲线段的拌合，同时拌合效率较高。灰土拌合经取样试验符合要求后，用平地机粗平一遍，使表面大致平整。然后用振动压路机稳压1-2遍，利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记，样点分布密度视平地机司机水平确定。根据石灰粉标记，用平地机进行精平施工。

2施工准备

选择适宜做灰土的土场或者现场取土，如土料过湿，需掺灰闷处理；土中单个颗粒的最大粒径不应超过15mm，土的均匀系数应大于10。石灰质量应符合规范规定的不低于Ⅲ级石灰的技术指标，并尽量缩短石灰存放时间。石灰应在使用前7—10天进行充分消解，消解用水量控制在500～800kg/t，消解后的石灰应保持一定的湿度，以不扬灰不接团为原则，消石灰应过孔径10mm的筛，消解后的石灰存放时间宜控制在2个月以内。

3试验段施工

设100米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定不同土场的土与石灰的含量，以及最佳含水量、最大干密度，并在正式实施前做好试验段工作，以确定施工工艺、人员组织、机械组合、碾压组合、松铺系数、压实遍数等。

4下承层碾压施工

采用12～15T三轮压路机对下承层进行碾压检查（3—4遍），使之达到规定的压实标准。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖掘机挖开晾晒、换土等措施进行处理。同时对下承层的平整度、宽度、高程、横坡度进行检查，凡不符合设计要求的路段，根据具体情况，采取措施，使之达到设计要求的标准。

5备料、摊铺土

在取土区取土前，先将表层树木、草皮和杂土清除干净。土中的超大尺寸颗粒（粒径大于15mm）予以剔除。施工前根据施工段宽度、厚度及松铺系数计算所需要的土料方量。

摊铺土在布灰前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工时，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。根据放样标高将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并起2%的路拱。摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。如土中有较多土块，应进行粉碎。铺土后，先用推土机大致推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致且符合松铺厚度要求。除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。

对已平整的土，若含水量过小，在土层上洒水闷料。洒水应均匀，防止出现局部水分过多的现象。严禁洒水车在洒水段内停留和掉头。细粒土闷料一夜。

6布灰

土料闷好后，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证布灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。在灰土的边沿打出格子标线，然后采用机械将石灰均匀铺洒在标线范围内。

7液压式冷再生机拌合灰土

冷再生机可以将转子向左或向右横向移动到超出轮胎外侧，这样既能贴边施工，同时轮胎离斜坡边缘有一定的安全距离。冷再生机能在路堤上贴边安全施工的机器，操作人员能清楚观察到转子边缘的工作状态，能精准的操控转子位置。冷再生机转子由两个行星减速器驱动，任何工况下都能得到合适的驱动扭矩。同时转子速度可以在工作中实时无极调整，把刀头及转子的磨损降到最低，同时保证任何路段或路况下的拌和质量。转子速度调整非常简单方便，保证不同的施工工况都有适合的转子转速，用极少的动力输入得到极佳的施工效果。转子驱动系统还设计有自动过载保护。冷再生机铰接转向和后轴转向保证了最佳的机动灵活性，适用于道路直线段或曲线段的拌合。可以进行倒退拌合，尤其适用于偏窄不利于掉头的路段。

采用冷再生机进行拌合，先调整好拌合机拌合深度，由两侧向路中心推进拌合，每次拌合应有重叠，不得漏拌，拌合深度达到灰土层底。设专人跟机挖验，每间隔5-10米挖验一处，检查拌合是否到底，对于拌合不到底的工作段，要及时提醒司机返回重新拌合。拌合机前进时，斗齿完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机翻拌3遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。灰土拌合时，考虑拌合、整平过程中的水分损失，含水量适当大些（根据气候及施工时间长短确定），并随时检查含水率和石灰剂量：土的含水量过大，可用铧犁进行翻拌晾晒，含水量不足时洒水补拌。

8整形

灰土拌合符合要求后，用平地机粗平一遍，以消除拌合产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。然后用振动压路机稳压1-2遍，利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉作出标记。根据石灰粉标记，用平地机进行精平工作，必要时多次整平。直线段时，平地机应由两侧向路中心进行刮平；平曲线段时，平地机由内侧向外侧进行刮平。

9碾压

碾压时灰土表面要潮湿，如表面过干，及时补充水分，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，要及时翻开重新拌和晾晒，使其达到质量要求。碾压应遵循由路边缘向路中心碾压（超高段自内侧向外侧碾压）、先静压后震动再静压的操作程序压实，碾压过程中应重叠1/2轮进行压实，全宽为一遍，压路机行驶速度控制在1.5km/h以内，碾压分初压、复压和终压。

采用20t振动压路机静压，关闭震动装置，先静压两遍，起到整平和稳定灰土混合料的作用。开起振动装置，先弱振两遍，再强振（2-3遍），当压实密度达到设计和规范要求时停止。

10养护及检验

路段碾压成形后立即覆盖保湿棉洒水养生，每天洒水次数视气候条件而定，7d内保持其表面湿润。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施予以处理。

结束语

采用本施工工艺后，石灰稳定土拌合采用液压式冷再生机拌合，拌合均匀、拌合深度深且拌合遍数少，较路拌机拌合费用节省0.2元/m2，石灰稳定土施工拌合更加均匀，提高了工程质量，加快了施工进度，具有良好的经济效益和社会效益。

参考文献

［1］白连春，旧路路面冷再生二灰土施工工艺探讨.中国产业，2010，第11期

［2］张登良,石灰稳定土原理及应用[J].长安大学学报(自然科学版), 1987(04):4-15.

［3］王争战，就地冷再生水泥稳定土基层施工技术与应用[J].城市建设理论研究, 2014, 000(021):4582-4583.