压型钢板作为混凝土模板施工技术

压型钢板作为混凝土模板施工技术

王瑞1 ,李霄2 ,刘娜3 

1身份证号码：371502199112010322

2身份证号码：371521199302255813  

3身份证号码：371421199212121680

[摘要]将混凝土浇筑的荷载，通过工字钢、木方段传递至钢梁下翼缘板上。利用H型钢梁下翼缘为支撑点，工字钢主龙骨支承在钢梁上，其两端用方木段挤压固定、找平。工字钢主龙骨上部铺方木次龙骨，然后铺设模板，下部无需搭设满堂支撑。

【关键字】混凝土，模板，平面，龙骨

一、前言

钢框架与现浇混凝土楼面板组合结构，模板常见的施工方法有两种：一种是采用压型钢板作为混凝土模板，压型钢板作为结构的永久部分不拆除，下部不需要支撑体系，虽然可以实现多层同时施工，

缩短工期，但造价成本偏高。另一种是采用满堂支撑模板，混凝土板的施工从模板支设到拆除工序复杂，周期较长，垂直空间大部分被占用，影响其他工序进行，且周转效率低，丧失了钢结构施工速度快，工期短的优势。为了适应钢结构施工速度快，工期短的特点，

且考虑降低施工成本，我公司结合H型钢外形及结构特点，多次实践积累，总结经验，形成了采用小型工字钢与短木方结合使用的无支撑体系平面模板施工技术。该技术经多个工程实践检验，实施效果良好。通过在修正药业集团亳州制药有限公司19#制剂车间工程、

山东晶鑫无纺布制品有限公司钢结构仓库厂房工程、修正药业集团临沂修正制药有限公司临沂医药科技产业园一期钢结构三标段车间及办公质检用房钢结构工程的实施，在缩短工期，节约成本方面取得了显著成效。

二、工艺特点

2.1多层同时施工：无下部支撑，上下层之间不受影响，工作面充足，可以实现同层多层同时施工，工期缩短效果明显。

2.2搭拆灵便快捷，节省人工：工字钢作为主龙骨，可以根据荷载大小与开间跨度大小选用工字钢的型号及排版间距；方木段用来固定工字钢龙骨，可以根据钢梁截面（腹板）高度，裁截方木段，操作灵活方便；施工简单，搭拆速度快，节省人工。

2.3回收利用率高，耗材低：工字钢基本无损毁，排除了传统扣件式满堂支撑系统中扣件、架管损坏的风险；方木次龙骨可以整根使用，无需裁截，多出部分重叠搭接，使用后方木基本不折旧，损耗率低，重复利用率高，低碳环保。

三、施工技术

3.1将混凝土浇筑的荷载，通过工字钢、木方段传递至钢梁下翼缘板上。利用H型钢梁下翼缘为支撑点，工字钢主龙骨支承在钢梁上，其两端用方木段挤压固定、找平。工字钢主龙骨上部铺方木次龙骨，然后铺设模板，下部无需搭设满堂支撑。

4.2根据荷载大小与跨度大小，对建筑物自身H型钢梁抗弯强度、主龙骨工字钢抗弯强度与最大挠度、加固用方木段抗压强度等进行验算，以保证结构的安全性与合规性。通过挠度与强度的计算，选取工字钢的型号配置间距。方木段用来固定工字钢龙骨，可以根据钢梁截面高度，裁截方木段。

四、操作要点

4.1计算确定工字钢型号及排版间距计算时充分考虑主龙骨工字钢、次龙骨、模板等外荷载对钢框架梁的影响；多层同时浇筑时，需采用地泵泵送混凝土，计算时考虑泵管走向，荷载集中处龙骨需加密。

4.2工字钢、方木段下料1、工字钢下料长度比框架梁腹板间净跨距短5-6mm，方便定位安装。2、根据板底标高及H型钢梁的腹板高度确定加固用方木段长度，下部方木段实际长度要略长于理论计算长度8-10mm，挤压固定效果最稳固。3、加固用方木段必须干燥，吸水潮湿的方木段严禁使用，防止干燥后收缩，失去加固作用，造成模板系统坍塌。

4.3工字钢主龙骨排列、定位根据计算出的排版间距安置工字钢主龙骨，靠近框架梁的两根工字钢距离框架梁翼缘板内边缘距离以250mm~300mm为宜。局部荷载集中处，主次龙骨需加密。定位后及时加固，不能及时加固的要有临时防坠措施。

4.4方木段加固、调平工字钢加固时两端同时进行，垂直于工字钢或沿工字钢方向外倾≦3°，安排专人检验加固用木楔是否有松动、侧向倾斜、劈裂等缺陷发生、在确保结构稳固安全后，开始上人铺设次龙骨及模板，施工过程中减少侧向扰动。

4.5方木次龙骨铺设次龙骨垂直于主龙骨方向放置，所选方木必须断面尺寸相同，剔除钉子、弯曲变形、翘楞的方木，以保证木模板接触面的平整度，间距要符合要求，完整方木可整根铺设，多余部分重叠搭接，以减小折旧损耗。

4.6系统拆除1、采用移动式脚手架拆除，先侧向敲除下部加固用方木段，同一根工字钢两端同时敲除，两人托扶工字钢。2、拆除时，工字钢应从一侧向另一侧逐根拆除，并注意观察次龙骨，将次龙骨及模板逐个取出，避免整体塌落。3、拆模时注意下方成品地面保护与人员安全：下层楼面已完成施工，拆除上层模板时，工字钢重量较大，拆除时要做好防坠措施，防止工字钢掉落砸坏下层地面，同时安排专人警戒，避免非作业人员经过，发生危险。

五、质量控制

5.1本技术执行规范和规程

5.1.1《建筑工程施工工程质量验收统一标准》GB50300-2013

5.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

5.1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5.2质量控制措施

5.2.1材料进场时，应对工字钢、模板、方木等进行验收，其技术性能必须符合相关质量标准，外观质量无缺陷。

5.2.2龙骨及模板的强度、刚度和稳定性符合理论计算要求。

5.2.3工字钢、加固用方木段下料长度严格按照交底执行，工字钢长度误差≦±2mm,加固用方木段长度控制在-1mm~+2mm范围内。5.2.4龙骨加固完成后，安排专人检查下部方木段是否有劈裂、侧向倾斜等缺陷，方木段劈裂倾斜的及时矫正更换。

5.2.5模板安装体系搭设要符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）规定。

5.2.6模板表面必须清理干净，模板与模板接茬处、模板与钢梁接茬处等所有易出现漏浆部位用透明胶带封堵。

    六、安全措施

6.1制定岗前培训制度，加强工人安全教育，施工前进行安全技术交底。

6.2按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ69-2011）定期检查，发现隐患及时处理。

6.3所有工人施工时必须正确佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。6.4高处支模时，操作人员必须系挂好安全带，钉子、锤等工具必须放在工具袋内部，防止掉落伤人。有质量缺陷方木、模板要轻放，严禁随手抛下。

6.6龙骨支设完成后仔细检查木楔固定部位，及时发现矫正松动部位。

6.6支模过程遵守安全操作规程，就位的龙骨必须随时固定，防止坠落。拆除模板前必须划定安全区域和安全通道，拉设警戒线，安排专人警戒，在模板拆除时做好临边防护工作。

6.7拆除操作时应按顺序逐个进行，两人托扶工字钢，下部加固用方木段敲除后，抬下工字钢，抽出方木次龙骨，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落。

6.8拆除时所使用移动脚手架必须有防移动、防坠装置。

    七、总结

采用的方木基本完整无损耗，回收利用率高，低碳环保；搭拆过程操作简单，减少人工使用;施工速度快，相对传统满堂支撑模板系统节省工期35天，得到建设单位好评，取得良好的效益。