无机富锌底漆涂漆工艺的制定

无机富锌底漆涂漆工艺的制定

吕,梅

中国电建集团长春发电设备有限公司，吉林 长春 100000

摘要：随着越来越多的业主对设备防腐的重视，无机富锌底漆的应用越来越多。无机富锌涂料以其优异的防腐性能，被用于各种钢结构件的长效防腐，这些钢结构件包括暴露在海洋大气、高温和各种环境下的船舶、集装箱、码头各类设备、大型建筑的钢铁构件，无机富锌涂料除了具有环保性能、安全性及耐热性外，还具有以下优良的特性：强附着力、耐候性、耐磨性、耐辐射性、耐溶剂性、抗静电性等。

关键词：无机富锌底漆；防腐

引言：但由于其是通过吸收环境中的水分发生固化反应，这样，环境对其性能的影响比较大，施工工艺不当，会发生干喷、开裂、漆膜脱落等缺陷，我厂在刚开始使用无机富锌漆时出现了各种施工问题，无机富锌漆出现喷涂质量问题只能重新喷砂，重新喷涂，这样造成了工期的延误，浪费了大量的时间及人力。由于无机富锌漆的锌粉含量比较高，价格较高，重新喷涂造成了相当大的资金浪费，为了保证质量，工艺部进行了无机富锌漆施工工艺跟踪，通过长时间的总结，形成了比较成熟的涂漆工艺。

1环境条件：防腐施工（表面喷砂、油漆涂装）的基本环境要求是：

（1）环境温度在5℃ - 40℃之间。

（2）相对湿度在50%~85%之间。

（3）钢板表面温度高于露点温度3℃以上。

（4）无冰、霜、雪、雨、大风等恶劣天气。

2表面处理

（1）表面清洁度：所有待涂表面应清洁，干燥且无污染物。喷砂处理：磨料喷砂清理至Sa2.5(ISO 8501-1:1988) 标准（为达到最佳性能，喷砂清理至SSPC-SP10标准）。如果在底漆涂装之前，喷砂清理表面已经发生氧化（返锈）现象，表面应再进行喷砂清理至规定的目视标准。

（2）喷砂过程暴露出来的表面缺陷，应打磨、焊补的方法进行处理，绝对不允许打腻子，打腻子油漆将大面积脱落。

（3）表面粗糙度：建议表面粗糙度为40-75微米。表面的粗糙度必须连续、细密，粗糙度过低、会影响漆膜的附着力，粗糙度过高会影响漆膜的外观（无机富锌底漆建议干膜厚度不能超过100微米，漆膜无法覆盖粗糙度表面过高的峰尖，会造成毛糙表面，裸露出来的峰尖将锈蚀，造成点锈现象）。

（4）喷砂完毕后必须尽快涂装底漆，防止喷砂表面返绣。通常在相对湿度低于70%的时候，在4小时内必须涂装底漆。相对湿度越大，时间间隔越短。

（5）表面少量油污可使用稀料清洗，大量油污建议使用专用清洗剂。油污要求在喷砂之前清洗干净。

（6）尖锐的自由边及焊道处的焊渣，焊瘤，飞溅要清理干净，自由边磨平半径约1~2mm。

（7）底材打砂后应该具有均匀的金属色，表面没有黑色氧化皮及其它杂物。

（8）所有切割、电焊、打磨钢板的工序必须在表面喷砂之前完成。

（9）打砂结束后，喷漆之前用压缩空气将钢板表面灰尘吹干净，以免影响油漆附着力。

（10）油漆涂装尽量安排在制造工序完成后，避免污损漆面。打砂时将机械加工面保护好。

（11）喷砂所用丸料应采用钢丸与钢丝头混合，钢丸所占比例约为1/3，钢丸量可以根据打砂效果做适当的调整。建议表面粗糙度为40-75微米。

3油漆配比

（1）将主剂（液体部分）倒入清洁容器中。

（2）将锌粉缓慢倒入主剂中，同时用机械搅拌器搅拌。切勿反过来将液体基料加入锌粉中，否则会引起锌粉沉底，油漆搅拌不均匀。

（3）涂覆之前应将产品过滤，喷涂过程中应不断搅拌。油漆中的锌粉比重较重，短时间内容易发生沉淀。

（4）混合后的产品必须在规定的混合使用期限内用完。

（5）主剂与锌粉必须严格按照规定的混合比例进行混合。

（6）在温度较高时，为施工方便，需要加入一定量的稀释剂。

4涂装施工

（1）无机富锌底漆可采用无空气喷涂、空气喷涂（带压力罐）、刷涂进行施工。不能采用滚涂施工。

（2）通常采用无空气喷涂，喷嘴直径0.38-0.53毫米，喷嘴处油漆压力不低于112kg/cm2。

（3）喷涂过程中需要防止漆膜厚度过厚，必须避免干膜厚度超过100微米。过高的膜厚会导致漆膜的龟裂。

（4）无机富锌底漆一次成膜，不能进行复涂修补，否则会发生龟裂。

（5）无机富锌底漆干燥时间较快，在涂装时需要严格保持正确的涂装姿势（喷枪与被涂表面垂直，喷枪口距被涂表面30-50cm）。距离较远或者枪口与被涂表面没有垂直而都会增加油漆到达被涂表面的距离，导致油漆还没有到达构件表面就已经干燥，造成干喷现象（漆雾）。特别是在高温、大风天气环境下，油漆干燥速度变快，需要特别注意。

5漆膜养护

（1）无机富锌底漆属于湿气固化型油漆，在相对湿度较低时，固化时间会延长甚至停止。所以需要进行喷水养护。在涂装底漆完毕后，立即检查有无漏喷的部位，如有需及时进行修补。待底漆表干后，即可进行喷水养护。喷水润湿漆膜表面即可，保持漆膜表面湿润直到漆膜完成固化。

（2）无机富锌底漆的固化通过ASTM D4752标准进行判定。ASTM D 4752：采用丁酮(MEK)润湿抹布对漆膜表面进行擦拭。5级：50次擦拭后，漆膜没有任何变化。4级：50次擦拭后，漆膜表面有轻微擦痕，抹布表面有少量锌粉。3级：50次擦拭后，漆膜有部分表面，轻微损坏。2级：50次擦拭后，漆膜表面有严重的损坏，表面出现明显的凹坑。1级：50次擦拭后，漆膜表面有严重的凹坑，但是还没有露出底材表面。0级：擦拭不到50次，露出底材表面。一般要求4级以上属于合格。

（3）无机富锌底漆属于多孔型油漆，一旦被油污污染，油污会渗透到漆膜内部，无法用溶剂进行清除。只能通过喷砂，连同漆膜一起除去。所以对漆膜表面需要采取保护措施。

6漆膜修补

（1）在喷砂施工前，确认结构施工已经全部完成。尽量减少涂装后因结构问题带来的修补。

（2）对于出现龟裂的部位，必须用喷射方法彻底除去受影响的部位，然后重新进行涂覆。

（3）对于出现损坏的无机富锌底漆，需要对破损的部位进行喷砂处理至Sa2.5(8501-1：1988)或SSPC-SP6，并且表面需要达到一定的粗糙度（建议40-75微米）。然后按照工艺进行漆膜修补。

（4）无机富锌底漆漆膜表面不能复涂无机富锌底漆，否则将导致漆膜的龟裂。

7其他注意事项

（1）无机富锌底漆的保质期限比较短，需要注意油漆的使用期限。

（2）喷砂用的钢砂，在重复使用时需要对回收的钢砂进行清洁。可以按一定比例混合钢丝段、钢丸，以达到合适的表面清洁度和粗糙度处理效果。

结束语：

无机锌涂漆工艺的制定，填补了我公司无机富锌漆施工工艺的空白，车间按工艺施工，没有出现无机锌喷涂质量问题，节约了成本，减少了油漆的浪费。

参考文献：

[1]GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

[2]jbt5000 重型机械通用技术条件涂装