机械设计与制造中的零件倒角分析

机械设计与制造中的零件倒角分析

李润

绵阳职业技术学院 四川省绵阳市 621000

摘要：在整个机械设计与制造架构当中，零件倒角为其重要环节，将倒角处理工作做好、做到位，不仅有助于机械设计水平的提高，在相应的制造水平上，也能得到大幅提高。本文将零件倒角作为具体的研究对象，首先对其主要类型及所具有的作用进行分析，然后对机械设计、制造当中与零件倒角相关的部分问题展开深入剖析，最后探讨可具体的改进策略，望能为此方面的工艺研究提供一些参考。

关键词：机械设计；机械制造；零件倒角

针对零件倒角来讲，其在整个机械设计、制造架构当中，扮演着关键性角色，并且还发挥着举足轻重的作用；但许多人却不重视此环节，认为其不值一谈，小事一桩；如果从装配与市场三包信息这一层面来进行深入剖析，从中得知，通过检查液压件，其之所以出现漏油情况，原因可能是由油封损坏所致，而再开展深层次的剖析，从中发现，原因为零件装油封处并无倒角，有些为零件加工倒角不合理等。因此，倒角虽小，但所引起的后果却十分严重，因此，应重视零件倒角的处理工作。零件倒角的主要作用即磨平锐边毛刺，但需强调的是，伴随业内对此方面研究的不断深化，从中明确其不管是在促进装备质量的提高上，还是在实现阻力的降低方面，所发挥出的作用均十分突出。针对本文而言，将机械设计与制造为对象，围绕其中零件倒角方面的问题，展开深入剖析，并探讨具体的处理方面，现总结如下。

1.零件倒角的类型及作用

1.1类型

（1）需要强调的是，在划分零件倒角时，如果依据其角度来行此操作，那么无论是在机械设计还是在对机械展开制造时，可把零件倒角划分成2种类型，一种是呈45°的倒角，而另外一种则是非呈45°的倒角。其中，针对前者来分析，其在具体形式上，比较常见的是2×45°；而对于后者，在常见形式上，主要有两种，其一是2×60°，而其二则为3×60°。（2）依据零件倒角的角度精度来划分时，在实施界定时，多根据倒角的角度精度来实施。如果是（45±1）°这一类形式，那么针对此类零件倒角来考量，可将其列入到满足相关精度要求的零件倒角范畴内；而对于不属于此类形式的倒角，则划入到无精度要求这一范围当中。

1.2作用

（1）能够较好的发挥出劳动保护的作用。需要指出的是，不管是在机械设计当中，还是在机械制造方面，对于零件倒角而言，能够以零件锐边毛刺为对象，将其有效去除掉，并且还能工作人员操作提供便利，如便于此部分的零件装配、拆卸等，因而有助于相关人身安全性的提高。（2）需要说明的是，在实施机械制造过程中，能够为此部分零件的合理化、高效化装配作业提供切实性的便利，如此一来，除了可实现装配用时的缩短之外，还能为零件装配作业水平、综合质量的提高提供可靠保障。（3）对于液压元件来考量，比如控制阀门以及操作阀门等，借助零件倒角，可使液压元件的密封性得到明显提高，从而为其质量的长久稳定提供有效支撑与辅助。

2.机械设计、制造中的零件倒角问题

2.1机械设计中的零件倒角问题

（1）选择失误。对于工龄较短的年轻设计人员而言，由于其缺乏相关工作经验，在设计机械过程中，不仅缺乏对总成系统相对应的结构特点的正确认知，而且在装配特点等方面，同样缺乏足够深入的了解，因而在围绕零件倒角，对其进行实际角度取值时，往往存在偏差，或出现不合理的情况。对此，要求设计人员需对各种零件在总成当中所起到的作用有一清晰认知，并知晓、掌握机床的装配、加工特点，以此来确保所选择的零件倒角角度符合实际需要，促进设计质量的提高。（2）标注欠合理。在机械制图中，关于零件倒角的标准方法，已有详尽规定，在现实工作当中，可以直接遵照其进行操作便可，但需强调的是，针对那些可选择直接方式标注的零件倒角，需要防止采取间接性标准方法（直、间接标注的最大不同为：直接标注下，在机械制造过程中，不需要围绕零件倒角的角度，对其开展反复性、一味性的计算）。以此原则为基础，不仅能大幅提高零件角度标注的合理性，而且此此方面准确性、可靠性、实用性也能得到大幅提高。

2.2机械制造当中的零件倒角问题

（1）在机械制造实际作业过程中，一般情况下，在围绕某些零件对其实施加工操作时，往往会有发生应当倒角的零件，在实际执行过程中，却执行的是倒角操作；另外，对于生产人员来讲，在实施零件装配方面的操作时，易发生各种各样的问题，比如切坏液压油缸内腔装O型圈等，受此影响与驱使，便容易导致液压缸在实际磨合过程出现不同程度的漏油情况。（2）在制造机械这一过程当中，可能会出现一些问题，例如零件倒角的具体角度与设计图纸所给出的数据间，有一定的偏差。而对其原因展开深入剖析，从中得知，可能与图纸上在对零件倒角实施标注时，所采用的是间接方式；而在制造机械过程中，所选择的是直接性标注，故最终便会有偏差出现。（3）在加工精度方面所存在的问题。对于各种类型的安全阀来考量，其在零件倒角相应角度方面，要求十分的严格，在具体加工过程中，若零件的表面十分的粗糙，或者存在研磨不足的情况，那么受此影响，便会使零件倒角相对应的密封性能大幅下降，引发液压缸泄漏，长此以往，还会降低其使用寿命。

3.零件倒角的工艺方法

3.1孔口锪钻倒角工艺

一般来分析，在使用锪钻对孔口倒角实施处理过程中，其在具体特点上，囊括如下内容：（1）对于基本孔而言，其在相应直径上，即小于φ65单位；（2）在机械制造时，对于加工的粗糙度来考量，孔口倒角对其存在着一定要求，即需要超过Ra6.3单位；（3）在加工制造环节，对于孔口倒角的高度而言，要求比较低，多数情况下没有进行状态的标注。需特别强调的是，不管是在相应的倒角的角度方面，还是其粗糙度，都需要与相关的规范或要求相符。因此，当用锪钻实施相应的预加工时，还需借助铰刀工具对其开展规范化的修整操作。

3.2孔口车削倒角工艺

在许多准队加工孔口倒角所采用的加工工艺中，最常见并且应用最普遍的为车削，其所具有的特点是：于车削倒角工艺提供支撑下，在孔口倒角相对应的加工粗糙度上，其能够适应的区间值是Ra0.4~12.5。从基础层面来分析，在使用车削倒角工艺对孔口倒角展开相应的加工处理时，由于在进刀方向上存在差异，故可以将具体的工艺方法进行不同类型的划分，通常情况下，可将其分成3种：一种是比较新型的双向进刀工艺，一种则为径向进刀工艺，而第三种则是轴向进刀。在进行操作过程中，需结合孔口倒角的各项参数或指标，比如宽度、粗糙度等，来对工艺进行合理、规范化选定，最大程度促进孔口倒角加工质量的提高。

4.结语

综上，在围绕机械开展诸如设计、加工等操作时，倒角虽然仅为其中的比较细小的一个构成，但所发挥出的作用也十分明显。在机械设计、制造过程中，如果未能处理好零件倒角，那么会影响到整个系统的质量与运行性能；而将此项工作做好、做到位，除了能有效去除零件锐边毛刺之外，还有助于其密封性能的提高，故做好零件倒角处理工作，十分必要且重要。

参考文献：

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